Hai! Sebagai pemasok Straight Flutes End Mills, saya telah melihat langsung seluk beluk pemesinan lubang dalam dengan alat ini. Ini adalah proses yang disertai dengan banyak kesulitan, namun juga banyak solusi. Jadi, mari selami dan bahas tentang apa itu.
Kesulitan dalam Pemesinan Lubang Dalam dengan Pabrik Akhir Seruling Lurus
1. Evakuasi Chip
Salah satu masalah terbesar dalam pemesinan lubang dalam adalah mengeluarkan chip dari lubang. Saat Anda menggunakan penggilingan ujung seruling lurus, chip cenderung tersangkut di seruling. Tidak seperti beberapa jenis end mill lainnya, seruling lurus tidak memiliki keunggulan desain heliks yang membantu mengangkat chip keluar.
Ketika chip menumpuk, mereka dapat menyebabkan banyak masalah. Sebagai permulaan, mereka dapat meningkatkan gaya pemotongan. Ini berarti pabrik akhir Anda harus bekerja lebih keras untuk memotong material, yang dapat menyebabkan keausan dini pada alat. Hal ini juga meningkatkan risiko patahnya alat, terutama jika gaya pemotongan menjadi terlalu tinggi.
Masalah lain dengan evakuasi chip yang buruk adalah hal ini dapat menyebabkan penumpukan panas. Gesekan antara serpihan dan perkakas, serta serpihan dan benda kerja, menghasilkan banyak panas. Panas ini dapat merusak ujung tombak pabrik akhir, sehingga mengurangi ketajaman dan efisiensinya. Seiring waktu, panas juga dapat menyebabkan bahan benda kerja berubah sifat, sehingga dapat mempengaruhi kualitas produk jadi.
2. Lendutan Alat
Pemesinan lubang dalam seringkali membutuhkan pabrik ujung yang panjang. Dan ketika Anda menggunakan end mill flute lurus panjang, defleksi tool menjadi perhatian utama. Defleksi pahat terjadi ketika end mill bengkok atau tertekuk selama proses pemotongan.
Lendutan ini dapat menyebabkan dimensi lubang tidak akurat. Jika ujung gilingan bengkok, lubang tidak akan dipotong sesuai ukuran dan bentuk yang Anda perlukan. Hal ini bisa menjadi masalah nyata, terutama dalam industri yang mengutamakan presisi, seperti manufaktur perangkat dirgantara atau medis.
Selain itu, defleksi pahat juga dapat menyebabkan keausan yang tidak merata pada end mill. Sisi pahat yang mendapat tekanan lebih besar akibat defleksi akan lebih cepat aus. Hal ini tidak hanya memperpendek umur alat tetapi juga mempengaruhi kualitas pemesinan.
3. Pendinginan dan Pelumasan
Pendinginan dan pelumasan yang tepat sangat penting dalam setiap proses pemesinan, namun hal ini terutama penting dalam pemesinan lubang dalam. Saat menggunakan end mill flute lurus, mendapatkan cairan pendingin dan pelumas pada ujung tombak bisa menjadi tantangan.
Sifat lubang dalam yang panjang dan sempit membuat cairan pendingin sulit mencapai dasar lubang tempat terjadinya pemotongan. Tanpa pendinginan yang cukup, panas yang dihasilkan selama proses pemotongan tidak dapat dihilangkan secara efektif. Hal ini dapat menyebabkan masalah yang sama seperti evakuasi chip yang buruk, seperti keausan pahat dan kerusakan pada benda kerja.
Pelumasan juga penting. Ini mengurangi gesekan antara end mill dan benda kerja, sehingga membantu meningkatkan kinerja pemotongan dan memperpanjang umur pahat. Namun jika pelumas tidak dapat mencapai ujung tombak, maka pelumas tidak akan dapat melakukan tugasnya dengan baik.
Solusi untuk Pemesinan Lubang Dalam dengan Pabrik Akhir Seruling Lurus
1. Meningkatkan Evakuasi Chip
Untuk mengatasi masalah evakuasi chip, salah satu solusinya adalah dengan menggunakan teknik peck pengeboran. Pengeboran peck melibatkan penarikan end mill dari lubang secara berkala untuk membersihkan serpihan. Hal ini memberikan peluang bagi chip untuk terjatuh dari lubang, sehingga mengurangi risiko penumpukan chip.
Pilihan lainnya adalah dengan menggunakan pemecah chip. Pemecah chip adalah fitur pada pabrik akhir yang dirancang untuk memecah chip menjadi potongan-potongan kecil. Keripik yang lebih kecil lebih mudah dikeluarkan dari lubang. Beberapa end mill seruling lurus dilengkapi dengan pemecah chip bawaan, sementara yang lain dapat dimodifikasi untuk menyertakannya.
Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menggunakan sistem pendingin bertekanan tinggi. Cairan pendingin bertekanan tinggi dapat membantu mengeluarkan serpihan dari lubang dengan lebih efektif. Dengan mengarahkan aliran cairan pendingin bertekanan tinggi ke dalam lubang, Anda dapat memaksa serpihan keluar dan menjaga seruling akhir pabrik tetap bersih.
2. Meminimalkan Lendutan Alat
Untuk mengurangi defleksi pahat, Anda dapat menggunakan end mill yang lebih pendek jika memungkinkan. Meskipun pemesinan lubang dalam sering kali memerlukan perkakas yang panjang, jika Anda dapat membagi proses pemesinan menjadi beberapa langkah dan menggunakan end mill yang lebih pendek untuk setiap langkah, hal ini dapat mengurangi risiko defleksi secara signifikan.
Solusi lainnya adalah dengan menggunakan alat yang diameternya lebih besar. End mill berdiameter lebih besar umumnya lebih kaku dan kecil kemungkinannya untuk menyimpang. Namun, Anda perlu memastikan bahwa end mill berdiameter lebih besar masih sesuai dengan ukuran lubang yang ingin Anda potong.
Anda juga dapat menggunakan sistem pendukung, seperti istirahat yang teratur. Istirahat stabil adalah perangkat yang memberikan dukungan tambahan pada end mill selama proses pemotongan. Ini membantu menjaga end mill tetap lurus dan mengurangi jumlah defleksi.
3. Meningkatkan Pendinginan dan Pelumasan
Untuk meningkatkan pendinginan dan pelumasan pada pemesinan lubang dalam, Anda dapat menggunakan end mill melalui pendingin. Pabrik ujung pendingin tembus memiliki saluran di dalam pahat yang memungkinkan cairan pendingin mengalir langsung ke ujung tombak. Hal ini memastikan bahwa ujung tombak selalu didinginkan dan dilumasi, bahkan di lubang yang dalam.
Pilihan lainnya adalah menggunakan cairan pendingin dengan sifat yang tepat. Beberapa cairan pendingin dirancang khusus untuk pemesinan lubang dalam dan memiliki kemampuan pelumasan dan pendinginan yang lebih baik. Anda juga harus memastikan bahwa cairan pendingin diberikan pada tekanan dan laju aliran yang tepat untuk mendinginkan dan melumasi proses pemotongan secara efektif.
Pabrik Akhir Seruling Lurus Kami
Di perusahaan kami, kami menawarkan berbagai macamPabrik Akhir Seruling Lurusyang dirancang untuk mengatasi kesulitan-kesulitan ini. Pabrik akhir kami terbuat dari bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap gaya pemotongan tinggi dan panas yang dihasilkan dalam pemesinan lubang dalam.
Kami juga menawarkanPabrik Akhir Ukiran Seruling Lurusuntuk pekerjaan yang lebih presisi dan detail. Pabrik akhir ini sempurna untuk aplikasi di mana Anda perlu membuat detail halus pada benda kerja.
Dan jika Anda mencari jenis end mill yang berbeda, kami juga punyaPabrik Akhir Jagungpilihan yang tersedia. Pabrik akhir ini sangat bagus untuk tugas pemesinan tertentu dan dapat memberikan hasil yang sangat baik.
Hubungi Kami untuk Pembelian
Jika Anda menghadapi tantangan dalam pemesinan lubang dalam dan tertarik dengan Straight Flutes End Mills kami, kami akan senang mendengar pendapat Anda. Apakah Anda memerlukan saran tentang end mill mana yang tepat untuk aplikasi Anda atau Anda siap melakukan pemesanan, kami siap membantu. Hubungi saja kami, dan tim ahli kami akan dengan senang hati membantu Anda dengan semua kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. pers CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Rekayasa dan teknologi manufaktur. Balai Pearson Prentice.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
