Hai! Sebagai pemasok pabrik akhir yang dilapisi DLC, saya sering ditanya tentang kecepatan pemotongan yang disarankan untuk anak -anak nakal ini. DLC, atau karbon seperti berlian, adalah lapisan super keren yang membawa banyak manfaat untuk mengakhiri pabrik, seperti gesekan yang berkurang, peningkatan ketahanan aus, dan evakuasi chip yang lebih baik. Tetapi untuk benar -benar memanfaatkan fitur -fitur ini, Anda harus menggunakan kecepatan pemotongan yang tepat.
Mari kita mulai dengan memahami apa arti kecepatan pemotongan sebenarnya. Kecepatan pemotongan pada dasarnya adalah seberapa cepat ujung tombak dari pabrik akhir bergerak melintasi benda kerja. Ini diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) dalam sistem kekaisaran atau meter per menit (m/menit) dalam sistem metrik. Memilih kecepatan pemotongan yang tepat sangat penting karena jika terlalu lambat, Anda akan membuang waktu dan mungkin mendapatkan permukaan yang buruk. Di sisi lain, jika terlalu cepat, Anda bisa terlalu panas pada pabrik akhir, memakainya dengan cepat, dan bahkan merusak benda kerja.
Sekarang, kecepatan pemotongan yang disarankan untuk pabrik akhir yang dilapisi DLC dapat bervariasi tergantung pada beberapa faktor. Salah satu faktor terbesar adalah bahan yang Anda potong. Bahan yang berbeda memiliki kekerasan, ketangguhan, dan konduktivitas termal yang berbeda, yang semuanya memengaruhi bagaimana pabrik akhir berinteraksi dengan mereka.
Memotong aluminium dengan pabrik akhir yang dilapisi DLC
Aluminium adalah bahan yang sangat umum dalam pemesinan, dan pabrik akhir yang dilapisi DLC sangat bagus untuk bekerja dengannya. Aluminium relatif lunak dan memiliki konduktivitas termal yang baik, yang berarti Anda biasanya dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan lain.
Untuk paduan aluminium umum, kecepatan pemotongan dalam kisaran 600 - 2000 SFM (183 - 610 m/menit) sering direkomendasikan. Tetapi jika Anda menggunakan kami3 seruling aluminium pemrosesan pabrik akhir, Anda dapat mendorong batas sedikit. Desain 3-flute memberikan evakuasi dan stabilitas chip yang lebih baik, memungkinkan Anda untuk meningkatkan kecepatan pemotongan menuju ujung yang lebih tinggi dari kisaran itu.
Jika Anda berurusan dengan pekerjaan aluminium yang lebih halus atau bagian berdinding yang lebih tipis, Anda mungkin ingin memulai dengan kecepatan pemotongan yang lebih rendah, sekitar 600 - 1000 SFM (183 - 305 m/menit). Ini memberi Anda lebih banyak kontrol dan mengurangi risiko getaran atau obrolan, yang dapat mempengaruhi permukaan akhir.
Di sisi lain, jika Anda memotong blok aluminium yang kokoh atau bagian berdinding tebal, Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, hingga 1500 - 2000 SFM (457 - 610 m/menit). Pastikan mesin Anda dapat menanganinya dan Anda memiliki pendingin atau pelumasan yang tepat untuk menjaga suhu tetap terkendali.
Kita1 seruling aluminium pemrosesan pabrik akhirjuga merupakan pilihan bagus untuk aplikasi aluminium tertentu. Desain tunggal berbulu sangat ideal untuk slotting atau profil yang dalam, di mana evakuasi chip bisa menjadi tantangan. Anda dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang mirip dengan pabrik akhir 3-flute, tetapi Anda mungkin perlu menyesuaikan laju umpan untuk memastikan pemotongan yang lancar.
Memotong baja dengan pabrik akhir yang dilapisi DLC
Baja sedikit lebih menantang untuk dipotong dibandingkan dengan aluminium karena lebih sulit dan memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah. Ini berarti Anda harus lebih berhati -hati dengan kecepatan pemotongan untuk menghindari panas berlebih di pabrik akhir.
Untuk baja ringan, kecepatan pemotongan 100 - 300 sfm (30 - 91 m/menit) adalah titik awal yang baik. Jika Anda menggunakan pabrik akhir yang dilapisi DLC, Anda biasanya dapat lolos dengan kecepatan pemotongan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik akhir yang tidak dilapisi karena lapisan DLC mengurangi gesekan dan pembuatan panas.
Untuk baja berkekuatan tinggi atau baja tahan karat, kecepatan pemotongan yang disarankan turun menjadi sekitar 50 - 150 sfm (15 - 46 m/menit). Baja ini bahkan lebih sulit dan lebih rentan untuk bekerja keras, jadi Anda harus mengonsumsinya dengan lambat untuk mencegah keausan yang berlebihan di pabrik akhir.
Faktor -faktor lain yang mempengaruhi kecepatan pemotongan
Terlepas dari material, ada beberapa faktor lain yang dapat mempengaruhi kecepatan pemotongan yang disarankan untuk pabrik akhir yang dilapisi DLC.
Diameter pabrik akhir adalah salah satunya. Secara umum, pabrik ujung berdiameter lebih besar dapat menangani kecepatan pemotongan yang lebih tinggi karena mereka memiliki luas permukaan yang lebih besar dan dapat menghilangkan panas secara lebih efektif. Misalnya, jika Anda menggunakan pabrik ujung berlapis DLC berdiameter 1/2 ", Anda mungkin dapat menggunakan kecepatan pemotongan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan pabrik ujung berdiameter 1/8" saat memotong bahan yang sama.
Jenis operasi juga penting. Untuk operasi kasar, di mana Anda menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat, Anda biasanya dapat menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih tinggi. Tetapi untuk operasi finishing, di mana Anda bertujuan untuk permukaan yang halus, Anda akan ingin mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan untuk meminimalkan tanda alat.
Pendingin dan pelumasan juga penting. Menggunakan pendingin atau pelumas yang tepat dapat membantu mengurangi gesekan, menurunkan suhu, dan meningkatkan evakuasi chip. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi tanpa terlalu panas pada pabrik akhir. Ada berbagai jenis pendingin dan pelumas yang tersedia, seperti pendingin yang larut dalam air, pelumas berbasis minyak, dan aditif pemesinan kering. Pastikan untuk memilih yang cocok untuk materi dan operasi Anda.
Menemukan sweet spot
Menemukan kecepatan pemotongan yang sempurna untuk pabrik akhir yang dilapisi DLC Anda mungkin mengambil sedikit coba -coba. Itu selalu merupakan ide yang baik untuk memulai dengan kecepatan pemotongan yang disarankan berdasarkan materi dan faktor -faktor lain, dan kemudian membuat penyesuaian kecil berdasarkan bagaimana kinerja pabrik akhir.
Mengawasi kekuatan pemotongan, permukaan akhir benda kerja, dan keausan di ujung pabrik. Jika Anda melihat getaran yang berlebihan, lapisan permukaan yang buruk, atau keausan yang cepat pada pabrik akhir, itu mungkin merupakan tanda bahwa Anda perlu menyesuaikan kecepatan pemotongan atau laju umpan.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, kecepatan pemotongan yang disarankan untuk pabrik ujung yang dilapisi DLC tergantung pada bahan yang Anda potong, diameter pabrik akhir, jenis operasi, dan faktor -faktor lainnya. Dengan memahami faktor -faktor ini dan menggunakan kecepatan pemotongan yang tepat, Anda dapat memaksimalkan kinerja dan umur pabrik akhir yang dilapisi DLC Anda.
Jika Anda tertarik dengan pabrik akhir yang dilapisi DLC kami atau memiliki pertanyaan tentang kecepatan pemotongan atau parameter permesinan lainnya, jangan ragu untuk menjangkau. Kami di sini untuk membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda. Apakah Anda sedang mencari kami3 seruling aluminium pemrosesan pabrik akhirAtau produk lain dalam jangkauan kami, kami telah membantu Anda.
Referensi
- "Machining Handbook" - Panduan komprehensif untuk proses dan parameter pemesinan.
- Spesifikasi pabrikan untuk pabrik akhir yang dilapisi DLC.
- Penelitian industri tentang kecepatan pemotongan dan kinerja alat.
