Saat melakukan penggilingan plastik dengan pemotong penggilingan datar, ada beberapa pertimbangan penting yang dapat berdampak signifikan pada kualitas produk jadi, efisiensi proses penggilingan, dan efektivitas biaya secara keseluruhan. Sebagai pemasok pemotong penggilingan datar yang tepercaya, kami memahami seluk-beluk ini dan siap berbagi wawasan berharga untuk membantu Anda memaksimalkan operasi penggilingan plastik Anda.
1. Kompatibilitas Bahan
Plastik tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing memiliki sifat uniknya sendiri. Beberapa plastik umum termasuk polietilen, polipropilen, polikarbonat, dan akrilik. Pertimbangan pertama saat menggunakan pemotong frais datar untuk plastik adalah kesesuaian antara bahan pemotong dengan plastik yang digiling.
Untuk plastik yang lebih lunak seperti polietilen dan polipropilena, pemotong penggilingan datar baja berkecepatan tinggi (HSS) bisa menjadi pilihan yang cocok. Pemotong HSS relatif murah dan dapat memberikan keseimbangan yang baik antara kinerja pemotongan dan biaya. Mereka dapat secara efektif memotong bahan yang lebih lembut ini tanpa keausan yang berlebihan.
Sebaliknya, untuk plastik yang lebih keras seperti polikarbonat dan akrilik, pemotong penggilingan datar berujung karbida sering kali lebih disukai. Karbida jauh lebih keras dan lebih tahan aus dibandingkan HSS, sehingga memungkinkannya mempertahankan ketajaman tajam lebih lama saat menggiling plastik keras. Hal ini menghasilkan potongan yang lebih bersih dan lebih sedikit gerinda pada bagian plastik jadi. Misalnya, milik kitaPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingterbuat dari karbida berkualitas tinggi, yang ideal untuk penggilingan plastik keras secara presisi.
2. Geometri Pemotong
Geometri pemotong frais datar memainkan peran penting dalam proses penggilingan. Fitur geometris utama meliputi jumlah seruling, sudut heliks, dan sudut rake.
Jumlah seruling mempengaruhi kecepatan potong dan permukaan akhir. Pemotong dengan lebih banyak seruling dapat menghilangkan material lebih cepat, namun juga dapat menghasilkan lebih banyak panas. Untuk plastik, pemotong dengan seruling lebih sedikit (misalnya, 2 atau 3 seruling) sering direkomendasikan. Jumlah seruling yang lebih sedikit memungkinkan evakuasi serpihan yang lebih baik, yang sangat penting saat menggiling plastik karena cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut. Keripik ini dapat menyumbat pemotong dan menyebabkan permukaan akhir yang buruk atau bahkan kerusakan pada pemotong.
Sudut heliks pemotong mempengaruhi gaya pemotongan dan aliran serpihan. Sudut heliks yang lebih tinggi dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan evakuasi chip. Namun, untuk plastik, sudut heliks sedang (sekitar 30 - 45 derajat) biasanya sudah cukup. Sudut heliks yang terlalu tinggi dapat menyebabkan plastik berubah bentuk atau meleleh karena panas yang berlebihan.
Sudut penggaruk mempengaruhi ketajaman ujung tombak. Sudut penggaruk yang positif membuat pemotong lebih tajam dan mengurangi gaya pemotongan, namun juga dapat membuat pemotong lebih rentan terkelupas. Untuk plastik, sudut rake positif yang kecil (sekitar 5 - 10 derajat) sering digunakan untuk mencapai keseimbangan yang baik antara kinerja pemotongan dan ketahanan pemotong.
3. Parameter Pemotongan
Parameter pemotongan yang tepat sangat penting untuk keberhasilan penggilingan plastik. Parameter pemotongan utama meliputi kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong.
Kecepatan potong adalah kecepatan putaran pemotong. Biasanya diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM). Saat menggiling plastik, kecepatan potong harus dipilih dengan cermat untuk menghindari panas berlebih pada plastik. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, plastik dapat meleleh atau berubah bentuk, sehingga permukaan akhir menjadi buruk. Sebaliknya, jika kecepatan potong terlalu rendah, pemotong mungkin akan bergesekan dengan plastik dan bukannya memotongnya dengan rapi, sehingga menyebabkan peningkatan keausan pada pemotong. Sebagai aturan umum, kecepatan potong plastik lebih rendah dibandingkan logam.
Laju pemakanan adalah kecepatan pergerakan benda kerja relatif terhadap pemotong. Biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT). Laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga dapat menyebabkan lebih banyak gerinda pada bagian akhir. Saat menggiling plastik, laju pengumpanan yang moderat harus digunakan untuk memastikan permukaan akhir yang halus.
Kedalaman pemotongan mengacu pada ketebalan material yang dihilangkan pada setiap lintasan pemotong. Untuk plastik, kedalaman pemotongan yang dangkal sering kali direkomendasikan untuk mencegah timbulnya panas berlebih dan mengurangi risiko perubahan bentuk plastik.
4. Manajemen Panas
Panas adalah masalah utama saat menggiling plastik. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan plastik meleleh, berubah bentuk, atau bahkan mengeluarkan asap berbahaya. Untuk mengelola panas secara efektif, beberapa strategi dapat diterapkan.
Salah satu pendekatannya adalah dengan menggunakan cairan pendingin atau pelumas. Namun, tidak semua plastik kompatibel dengan cairan pendingin. Beberapa plastik mungkin menyerap cairan pendingin, menyebabkannya membengkak atau mengubah sifatnya. Untuk plastik yang kompatibel dengan cairan pendingin, cairan pendingin berbahan dasar air dapat digunakan untuk menurunkan suhu di zona pemotongan.
Cara lain untuk mengelola panas adalah dengan menggunakan pemotongan berselang. Ini melibatkan penghentian proses pemotongan secara berkala agar plastik menjadi dingin. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan jeda terprogram pada mesin penggilingan CNC atau dengan menghentikan operasi pemotongan secara manual.
5. Evakuasi Chip
Seperti disebutkan sebelumnya, plastik cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut selama penggilingan. Pengosongan serpihan yang tepat sangat penting untuk mencegah serpihan menyumbat pemotong dan menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk.
Salah satu cara untuk meningkatkan evakuasi chip adalah dengan menggunakan pemotong dengan geometri flute yang sesuai, seperti yang dibahas di atas. Selain itu, penggunaan sistem vakum untuk menghilangkan chip selama proses penggilingan bisa sangat efektif. Sistem vakum dapat dengan cepat menyedot serpihan, menjaga area pemotongan tetap bersih dan mengurangi risiko terbelitnya serpihan.
6. Pekerjaan
Workholding yang tepat sangat penting untuk memastikan hasil penggilingan yang akurat dan konsisten. Saat menggiling plastik, metode penahan kerja harus cukup lembut agar tidak merusak benda kerja plastik, namun juga cukup aman untuk mencegahnya bergerak selama proses penggilingan.
Klem atau catok dapat digunakan untuk menahan benda kerja plastik pada tempatnya. Namun, penting untuk menggunakan rahang atau bantalan yang lembut untuk melindungi plastik agar tidak tergores atau berubah bentuk akibat penjepit. Meja vakum juga merupakan pilihan populer untuk menyimpan plastik, terutama untuk bagian yang tipis atau halus. Meja vakum dapat memberikan kekuatan penahan yang seragam tanpa menyebabkan kerusakan pada plastik.
7. Perawatan Alat
Perawatan alat secara teratur diperlukan untuk memastikan umur panjang dan kinerja pemotong frais datar. Setelah digunakan, pemotong harus dibersihkan untuk menghilangkan serpihan atau kotoran plastik. Sikat lembut atau udara bertekanan dapat digunakan untuk membersihkan.
Pemotong juga harus diperiksa secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan atau kerusakan. Jika ujung tombak tumpul atau terkelupas, pemotong harus diganti atau diasah kembali. Penajaman ulang harus dilakukan oleh seorang profesional untuk memastikan geometri pemotong tetap terjaga.
8. Pertimbangan Keamanan
Saat mengolah plastik, keselamatan harus selalu menjadi prioritas utama. Beberapa plastik mungkin mengeluarkan asap berbahaya saat dipanaskan selama proses penggilingan. Ventilasi yang memadai harus disediakan di area penggilingan untuk menghilangkan asap ini.
Operator juga harus mengenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, seperti kacamata pengaman, sarung tangan, dan respirator. Kacamata pengaman dapat melindungi mata dari serpihan yang beterbangan, sarung tangan dapat melindungi tangan dari ujung yang tajam, dan respirator dapat menyaring asap berbahaya.
Kesimpulannya, penggilingan plastik dengan pemotong penggilingan datar memerlukan pertimbangan cermat terhadap berbagai faktor, termasuk kompatibilitas material, geometri pemotong, parameter pemotongan, manajemen panas, evakuasi chip, pegangan kerja, pemeliharaan alat, dan keselamatan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini, Anda dapat memperoleh komponen plastik berkualitas tinggi dengan penyelesaian permukaan yang sangat baik dan operasi penggilingan yang efisien.
Sebagai pemasok pemotong frais datar terkemuka, kami menawarkan berbagai macam pemotong frais datar berkualitas tinggi, sepertiSet Bit Pintu Kaca Manik PemulihanDanSet Bit Kusen Pintu Ogee, yang cocok untuk berbagai aplikasi penggilingan plastik. Jika Anda mempunyai pertanyaan atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong frais datar yang tepat untuk kebutuhan penggilingan plastik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi dan pengadaan lebih detail. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan terbaik untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Referensi
- "Pemesinan Plastik" - Perkumpulan Insinyur Plastik
- "Teknologi Alat Pemotong" - Industrial Press Inc.
- Berbagai makalah teknis tentang pemesinan plastik dari jurnal akademis dan publikasi industri.
