Pemotongan terputus adalah proses pemesinan yang umum di berbagai industri, seperti otomotif, dirgantara, dan manufaktur umum. Ini melibatkan pemotongan benda kerja yang memiliki diskontinuitas, seperti lubang, celah, atau permukaan tidak rata. Menggunakan pabrik ujung leher panjang untuk pemotongan terputus dapat memberikan keuntungan tertentu, seperti menjangkau rongga yang dalam atau pemesinan di area yang sulit diakses. Namun, hal ini juga disertai dengan serangkaian tantangan unik. Sebagai pemasok pabrik long neck end, saya telah menyaksikan langsung tantangan-tantangan ini dan ingin berbagi beberapa wawasan.
1. Getaran dan Defleksi
Salah satu tantangan paling signifikan ketika menggunakan long neck end mill untuk pemotongan terputus adalah getaran dan defleksi. Desain leher panjang pada pabrik akhir meningkatkan rasio panjang dan diameternya. Rasio panjang dan diameter yang lebih tinggi membuat end mill lebih fleksibel dan rentan terhadap tekukan akibat gaya pemotongan.
Selama pemotongan terputus, gaya pemotongan berubah dengan cepat saat pahat masuk dan keluar dari material. Perubahan gaya yang tiba-tiba ini dapat menyebabkan long neck end mill bergetar. Getaran tidak hanya mempengaruhi permukaan benda kerja tetapi juga mengurangi umur pahat. Getaran yang berlebihan dapat menyebabkan keausan dini pada cutting edge, chipping, dan bahkan kerusakan pada end mill.
Misalnya, dalam operasi pemesinan yang menggunakan long neck end mill untuk memotong benda kerja yang memiliki banyak lubang, setiap kali pahat masuk dan keluar dari lubang, gaya potongnya berubah secara tiba-tiba. Hal ini dapat menimbulkan resonansi di leher panjang, menyebabkannya bergetar hebat. Untuk memitigasi masalah ini, sistem penyimpanan alat yang tepat sangatlah penting. Menggunakan collet atau chuck hidrolik berkualitas tinggi dapat membantu mengurangi getaran dengan memberikan cengkeraman yang lebih aman pada end mill. Selain itu, mengoptimalkan parameter pemotongan, seperti mengurangi laju pengumpanan dan kecepatan potong, juga dapat membantu meminimalkan gaya pemotongan sehingga mengurangi getaran.
2. Alat Hidup
Umur alat merupakan tantangan besar lainnya ketika menggunakan end mill berleher panjang untuk pemotongan terputus. Kombinasi peningkatan fleksibilitas leher panjang dan perubahan gaya pemotongan yang cepat selama pemotongan terputus dapat menyebabkan percepatan keausan pada end mill.
Tepi tajam dari pabrik akhir mengalami tekanan tinggi selama pemotongan terputus. Setiap kali alat bersentuhan dengan material, alat tersebut mengalami beban kejut. Seiring waktu, beban kejut ini dapat menyebabkan ujung tombak menjadi aus, tumpul, atau terkelupas. Leher yang panjang juga mempersulit cairan pendingin untuk mencapai zona pemotongan secara efektif. Cairan pendingin sangat penting untuk menghilangkan panas dan serpihan dari area pemotongan, dan penyaluran cairan pendingin yang buruk dapat menyebabkan mesin akhir menjadi terlalu panas, sehingga mengurangi masa pakai alat lebih lanjut.
A2 Seruling Bola Hidung Leher Panjang Akhir Pabriksering digunakan dalam aplikasi pemotongan terputus. Namun, karena tantangan yang disebutkan di atas, masa pakai alatnya mungkin lebih pendek dibandingkan dengan end mill standar dalam operasi pemotongan berkelanjutan. Untuk meningkatkan masa pakai alat, penggunaan pabrik akhir dengan pelapis berkinerja tinggi dapat bermanfaat. Pelapis seperti TiAlN (Titanium Aluminium Nitride) atau TiCN (Titanium Carbonitride) dapat meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus pada cutting edge. Selain itu, memastikan penyaluran cairan pendingin yang tepat melalui penggunaan sistem pendingin alat tembus atau nosel pendingin eksternal dapat membantu memperpanjang masa pakai alat dengan menjaga tepi tajam tetap dingin dan menghilangkan serpihan secara efisien.
3. Evakuasi Chip
Evakuasi chip merupakan aspek penting dalam setiap proses pemesinan, dan hal ini menjadi lebih menantang lagi ketika menggunakan long neck end mill untuk pemotongan terputus. Leher yang panjang dapat menghambat kelancaran aliran serpihan keluar dari area pemotongan.
Selama pemotongan terputus, serpihan terbentuk dalam segmen pendek dan tidak beraturan. Keripik ini harus segera dikeluarkan dari zona pemotongan untuk mencegahnya dipotong ulang dan menyebabkan kerusakan pada benda kerja dan penggilingan akhir. Leher yang panjang dapat membatasi pergerakan serpihan sehingga menyebabkannya menumpuk di area pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan penyumbatan chip, yang dapat meningkatkan gaya pemotongan, menghasilkan lebih banyak panas, dan pada akhirnya mengakibatkan hasil akhir permukaan yang buruk dan mengurangi masa pakai alat.
Untuk mengatasi masalah evakuasi chip, end mill dengan desain flute yang dioptimalkan dapat digunakan. Misalnya, pabrik akhir dengan seruling heliks variabel dapat membantu memecah serpihan dan meningkatkan evakuasinya. Selain itu, penggunaan laju umpan yang lebih tinggi terkadang dapat membantu mendorong chip keluar dari area pemotongan dengan lebih efektif. Namun hal ini perlu diimbangi dengan risiko peningkatan gaya potong dan getaran.
4. Akurasi dan Presisi
Mempertahankan akurasi dan presisi merupakan suatu tantangan ketika menggunakan end mill leher panjang untuk pemotongan terputus. Getaran dan defleksi yang disebutkan sebelumnya dapat menyebabkan penyimpangan pada dimensi pemesinan.
Fleksibilitas end mill leher panjang dapat menyebabkan hilangnya akurasi posisi. Bila pahat menyimpang akibat gaya pemotongan, pahat mungkin tidak memotong benda kerja tepat pada titik yang dimaksudkan. Hal ini dapat mengakibatkan kesalahan dimensi, terutama pada aplikasi yang memerlukan toleransi ketat. Dalam pemotongan terputus, perubahan gaya pemotongan yang tiba-tiba juga dapat menyebabkan pahat bergerak sedikit, sehingga selanjutnya mempengaruhi keakuratan pemesinan.
Untuk memastikan akurasi dan presisi, penting untuk menggunakan peralatan mesin yang kaku. Mesin dengan kekakuan tinggi dapat menahan gaya pemotongan dengan lebih baik dan mengurangi defleksi pada end mill leher panjang. Selain itu, penggunaan sistem pengukuran dalam proses dapat membantu memantau dimensi pemesinan secara real - time dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan.
5. Kompatibilitas Bahan
Tidak semua bahan cocok untuk pemotongan terputus dengan pabrik ujung leher panjang. Beberapa material, seperti baja yang diperkeras atau paduan berkekuatan tinggi, bisa sangat menantang untuk dikerjakan.
Bahan-bahan ini memiliki kekerasan dan kekuatan yang tinggi, yang berarti gaya pemotongan selama pemotongan terputus-putus bahkan lebih tinggi. Pabrik ujung leher panjang mungkin kesulitan memotong bahan-bahan ini tanpa mengalami keausan atau kerusakan yang berlebihan. Selain itu, beberapa material mungkin memiliki kecenderungan untuk mengeras - mengeras selama pemesinan. Hal ini selanjutnya dapat meningkatkan gaya pemotongan dan mempersulit long neck end mill untuk mempertahankan kinerja pemotongannya.
Saat mengerjakan material yang sulit dipotong, penting untuk memilih tingkat karbida yang tepat untuk pabrik akhir. Nilai karbida dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan aus lebih cocok untuk pemotongan material keras secara terputus-putus. Selain itu, penggunaan cairan pemotongan khusus dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan kemampuan mesin material tersebut.
Kesimpulan
Penggunaan long neck end mill untuk pemotongan terputus menawarkan peluang unik untuk pemesinan di area yang sulit dijangkau, namun juga menghadirkan beberapa tantangan. Getaran dan defleksi, umur pahat, evakuasi chip, akurasi dan presisi, serta kompatibilitas material merupakan faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan secara cermat.
Sebagai pemasok long neck end mill, saya memahami pentingnya memberikan solusi terhadap tantangan ini. Dengan menawarkan end mill berkualitas tinggi dengan desain, pelapisan, dan sistem penahan perkakas yang tepat, kami dapat membantu pelanggan mengatasi kesulitan ini dan mencapai hasil pemesinan yang lebih baik.
Jika Anda menghadapi tantangan dalam aplikasi pemotongan terputus dengan pabrik ujung leher panjang atau tertarik untuk mencari solusi terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda, saya mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi terperinci. Tim ahli kami siap membantu Anda dalam memilih long neck end mill yang tepat dan mengoptimalkan proses pemesinan Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar Permesinan dan Peralatan Mesin. Pers CRC.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan Logam. Butterworth - Heinemann.
