Pemotongan yang terganggu adalah operasi pemesinan umum di berbagai industri, termasuk otomotif, kedirgantaraan, dan manufaktur umum. Ini melibatkan bahan pemotongan yang memiliki permukaan yang tidak teratur, lubang, atau gangguan lainnya. Pemotong datar karbida banyak digunakan untuk pemotongan terputus karena kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan kemampuan untuk mempertahankan tepi pemotongan yang tajam. Namun, menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terputus juga menghadirkan beberapa tantangan yang perlu ditangani untuk memastikan pemesinan yang efisien dan efektif. Sebagai pemasok pemotong datar karbida, saya telah menyaksikan tantangan -tantangan ini secara langsung dan ingin berbagi beberapa wawasan di blog ini.
1. Getaran dan obrolan
Salah satu tantangan paling signifikan dalam menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terganggu adalah getaran dan obrolan. Ketika pemotong menemukan gangguan di benda kerja, seperti lubang atau slot, ia mengalami perubahan mendadak dalam kekuatan pemotongan. Perubahan ini dapat menyebabkan pemotong bergetar, yang mengarah ke tanda obrolan pada permukaan benda kerja dan keausan pahat prematur.
Getaran dan obrolan dapat disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk:
- Geometri alat: Geometri pemotong datar karbida memainkan peran penting dalam mengurangi getaran. Pemotong dengan sudut helix yang tinggi dapat membantu mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan getaran. Misalnya, kami2 seruling pabrik ujung datardirancang dengan sudut helix yang dioptimalkan untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan mengurangi getaran.
- Parameter pemotongan: Parameter pemotongan yang salah, seperti kecepatan pemotongan tinggi, laju umpan, atau kedalaman pemotongan, juga dapat berkontribusi pada getaran dan obrolan. Sangat penting untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan benda kerja, geometri pemotong, dan kemampuan alat mesin. Misalnya, saat menggunakan kami65HRC 4 Flutes Flat End MillUntuk pemotongan yang terputus, kami sarankan menggunakan kecepatan pemotongan dan laju umpan yang lebih rendah untuk mengurangi risiko getaran.
- Stabilitas alat mesin: Stabilitas alat mesin adalah faktor penting lain dalam mengurangi getaran. Alat mesin yang kaku dengan karakteristik redaman yang baik dapat membantu menyerap getaran dan mencegah obrolan. Penting juga untuk memastikan bahwa alat mesin dipelihara dengan baik dan dikalibrasi untuk memastikan kinerja yang optimal.
2. Keausan alat dan kerusakan
Tantangan lain menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terputus adalah keausan pahat dan kerusakan. Perubahan tiba -tiba dalam gaya pemotongan selama pemotongan yang terputus dapat menyebabkan pemotong aus dengan cepat atau bahkan pecah. Ini dapat menghasilkan peningkatan biaya pahat, pengurangan produktivitas, dan permukaan benda kerja yang buruk.
Keausan pahat dan kerusakan dapat disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk:
- Bahan benda kerja: Kekerasan dan ketangguhan bahan benda kerja dapat secara signifikan mempengaruhi keausan pahat. Bahan yang lebih keras, seperti stainless steel dan titanium, dapat menyebabkan lebih banyak keausan pada pemotong datar karbida dibandingkan dengan bahan yang lebih lembut. Misalnya, saat memesawat baja tahan karat dengan kami55HRC 4 Flutes Flat End Mill, penting untuk menggunakan pendingin untuk mengurangi suhu pemotongan dan memperpanjang masa pakai pahat.
- Geometri canggih: Geometri cutting edge dari pemotong datar karbida juga dapat mempengaruhi keausan pahat. Tepi yang tajam dapat mengurangi gaya pemotongan dan meminimalkan keausan pahat. Namun, ujung tombak yang tajam juga lebih rentan terhadap chipping dan kerusakan. Oleh karena itu, penting untuk memilih geometri canggih yang sesuai berdasarkan bahan benda kerja dan kondisi pemotongan.
- Memotong cairan: Penggunaan cairan pemotongan dapat membantu mengurangi keausan pahat dan memperluas masa pakai pahat. Cairan pemotongan dapat mendinginkan zona pemotongan, mengurangi gesekan, dan membuang keripik. Namun, penting untuk memilih cairan pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan benda kerja, geometri pemotong, dan kondisi pemotongan.
3. permukaan akhir
Mencapai permukaan yang baik adalah tantangan lain saat menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terputus. Getaran dan obrolan yang disebabkan oleh pemotongan yang terganggu dapat mengakibatkan akhir permukaan yang buruk, termasuk tanda obrolan, kekasaran, dan gelombang.
Untuk meningkatkan permukaan akhir, langkah -langkah berikut dapat diambil:
- Pemilihan alat: Memilih pemotong datar karbida kanan sangat penting untuk mencapai permukaan yang baik. Pemotong dengan substrat karbida berbutir halus dan lapisan berkualitas tinggi dapat membantu mengurangi gesekan dan meningkatkan permukaan. Misalnya, pemotong datar karbida kami dilapisi dengan pelapis canggih, seperti Tialn dan Ticn, untuk meningkatkan kinerja pemotongan dan lapisan permukaan.
- Optimalisasi parameter pemotongan: Mengoptimalkan parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, juga dapat membantu meningkatkan permukaan. Kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan laju umpan dapat mengurangi getaran dan obrolan, menghasilkan permukaan yang lebih baik.
- Aplikasi pendingin: Aplikasi pendingin yang tepat dapat membantu meningkatkan permukaan dengan mengurangi suhu pemotongan dan membuang chip. Penting untuk memastikan bahwa pendingin diterapkan langsung ke zona pemotongan untuk mencapai hasil terbaik.
4. Kontrol chip
Kontrol chip juga merupakan tantangan yang signifikan saat menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terganggu. Perubahan tiba -tiba dalam gaya pemotongan dapat menyebabkan chip pecah menjadi bentuk yang tidak teratur, yang dapat menyebabkan penyumbatan chip, kerusakan pahat, dan permukaan yang buruk.
Untuk meningkatkan kontrol chip, metode berikut dapat diadopsi:
- Desain geometri pemotong: Geometri pemotong dapat dirancang untuk mempromosikan pemecahan dan evakuasi chip. Misalnya, pemotong dengan pemutus chip atau desain seruling khusus dapat membantu memecah chip menjadi potongan -potongan yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola.
- Penyesuaian parameter pemotongan: Menyesuaikan parameter pemotongan, seperti laju umpan dan kedalaman pemotongan, juga dapat mempengaruhi kontrol chip. Laju umpan yang lebih tinggi dapat membantu memecahkan chip secara lebih efektif, sedangkan kedalaman pemotongan yang sesuai dapat mencegah penyumbatan chip.
- Pendingin dan pelumasan: Pendingin dan pelumasan yang memadai dapat membantu mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja, membuatnya lebih mudah bagi chip untuk dilepas dari zona pemotongan.
Kesimpulan
Menggunakan pemotong datar karbida untuk pemotongan yang terputus menghadirkan beberapa tantangan, termasuk getaran dan obrolan, keausan pahat dan kerusakan, masalah akhir permukaan, dan masalah kontrol chip. Namun, dengan memahami tantangan -tantangan ini dan mengambil langkah -langkah yang tepat, seperti memilih pemotong kanan, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan menggunakan pendingin dan pelumasan yang tepat, tantangan ini dapat diatasi secara efektif.
Sebagai pemasok pemotong datar karbida, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu pelanggan kami mengatasi tantangan ini. Jika Anda menghadapi kesulitan dalam pemotongan terputus atau memerlukan saran untuk memilih pemotong datar karbida yang tepat, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mencapai hasil pemesinan terbaik.
Referensi
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.
