Menggunakan pemotong frais persegi adalah praktik umum dalam berbagai operasi pemesinan, namun seperti alat apa pun, alat ini dapat menemui masalah. Sebagai pemasok pemotong frais persegi, saya telah melihat secara langsung masalah yang dihadapi pengguna dan telah mengumpulkan pengetahuan luas tentang cara memecahkan masalah tersebut secara efektif. Di blog ini, saya akan berbagi beberapa masalah paling umum dan memberikan solusi praktis agar operasi pemesinan Anda kembali ke jalurnya.
1. Permukaan Akhir yang Buruk
Salah satu masalah yang paling mencolok saat menggunakan pemotong frais persegi adalah penyelesaian permukaan benda kerja yang buruk. Hal ini dapat bermanifestasi sebagai permukaan kasar, bekas obrolan, atau bahkan bekas perkakas yang terlihat. Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan masalah ini.
Pemotong yang Aus atau Rusak
Pemotong yang aus atau rusak sering menjadi penyebabnya. Seiring waktu, tepi tajam pemotong frais persegi dapat menjadi tumpul atau terkelupas, sehingga menghasilkan potongan yang tidak rata. Periksa pemotong secara teratur untuk melihat tanda-tanda keausan. Jika Anda melihat ujung tombak membulat atau terkelupas, inilah saatnya mengganti pemotongnya. Untuk aplikasi berkinerja tinggi, kamiPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingadalah pilihan yang bagus. Terbuat dari bahan berkualitas tinggi dengan kekerasan 65HRC, yang menjamin ketajaman tahan lama dan permukaan akhir yang lebih baik.
Parameter Pemotongan Salah
Faktor lainnya adalah parameter pemotongan yang salah. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan panas berlebih, yang dapat menyebabkan kerusakan termal pada pemotong dan permukaan akhir yang buruk. Sebaliknya, jika laju pemakanan terlalu rendah, pemotong mungkin akan bergesekan dengan benda kerja, bukannya memotongnya dengan rapi. Anda perlu menyesuaikan kecepatan potong dan laju pengumpanan sesuai dengan bahan benda kerja dan jenis pemotong. Lihat spesifikasi teknis pemotong atau konsultasikan dengan tim dukungan teknis kami untuk menentukan parameter pemotongan yang optimal.
Getaran Mesin
Getaran mesin juga dapat mempengaruhi permukaan akhir. Komponen yang lepas pada mesin milling, seperti spindel atau dudukan pahat, dapat menimbulkan getaran pada saat proses pemotongan. Periksa mesin apakah ada bagian yang longgar dan kencangkan jika perlu. Selain itu, pastikan benda kerja terpasang dengan benar ke meja mesin untuk mencegah pergerakan selama pemotongan.
2. Keausan Alat yang Berlebihan
Keausan pahat yang berlebihan merupakan masalah yang signifikan karena tidak hanya mengurangi umur pemotong tetapi juga mempengaruhi kualitas pemesinan.
Pemilihan Material yang Tidak Tepat
Penggunaan pemotong yang tidak sesuai dengan material benda kerja dapat menyebabkan keausan pahat dengan cepat. Bahan yang berbeda memerlukan jenis pemotong yang berbeda. Misalnya, saat mengerjakan material keras seperti baja tahan karat, Anda memerlukan pemotong dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi. KitaPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingdirancang untuk menangani material keras secara efektif. Jika Anda mengerjakan bahan yang lebih lembut seperti kayu atau aluminium, jenis pemotong lain mungkin lebih tepat. KitaSet Bit Kusen Pintusangat ideal untuk aplikasi pengerjaan kayu dan dapat memberikan masa pakai yang lama.
Kurangnya Pelumasan
Kurangnya pelumasan yang tepat juga dapat mempercepat keausan alat. Pelumasan membantu mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja, yang pada gilirannya mengurangi timbulnya panas dan keausan. Gunakan cairan pemotongan yang sesuai selama proses pemesinan. Jenis cairan pemotongan tergantung pada bahan benda kerja dan kondisi pemotongan. Misalnya, cairan pemotongan berbahan dasar air biasanya digunakan untuk pemesinan umum, sedangkan cairan pemotongan berbahan dasar minyak lebih cocok untuk pemesinan tugas berat.
Kekuatan Pemotongan Tinggi
Gaya pemotongan yang tinggi dapat memberikan tekanan berlebihan pada pemotong, sehingga menyebabkan keausan dini. Hal ini dapat disebabkan oleh parameter pemotongan yang salah atau pemotong yang tumpul. Seperti disebutkan sebelumnya, sesuaikan kecepatan pemotongan dan laju pengumpanan untuk mengurangi gaya pemotongan. Selain itu, jaga agar pemotong tetap tajam dengan menggantinya jika sudah menunjukkan tanda-tanda keausan.
3. Kerusakan Pemotong
Kerusakan pemotong merupakan masalah serius yang tidak hanya dapat merusak pemotong tetapi juga menimbulkan bahaya keselamatan.
Membebani Pemotong secara berlebihan
Pemotong yang kelebihan beban merupakan penyebab umum kerusakan. Hal ini dapat terjadi jika parameter pemotongan diatur terlalu agresif, misalnya menggunakan laju pemakanan yang tinggi atau kedalaman pemotongan yang besar. Pastikan untuk mengikuti parameter pemotongan yang disarankan untuk pemotong. Jika Anda perlu meningkatkan laju pelepasan material, pertimbangkan untuk menggunakan pemotong berdiameter lebih besar atau beberapa lintasan daripada meningkatkan gaya pemotongan.
Pemasangan Alat yang Tidak Benar
Pemasangan alat yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kerusakan pemotong. Pastikan pemotong terpasang dengan benar pada dudukan pahat dan dudukan pahat telah dikencangkan dengan aman. Pemotong yang longgar dapat menyebabkan getaran dan gaya pemotongan yang tidak merata, yang dapat mengakibatkan kerusakan. Periksa dudukan alat secara teratur apakah ada tanda-tanda keausan atau kerusakan dan ganti jika perlu.
Ketidakhomogenan Material
Ketidakhomogenan material pada benda kerja, seperti titik keras atau rongga, dapat menyebabkan peningkatan gaya pemotongan secara tiba-tiba, sehingga menyebabkan patahnya pemotong. Sebelum memulai proses pemesinan, periksa benda kerja apakah ada cacat yang terlihat. Jika memungkinkan, hindari pemesinan melalui area yang diketahui memiliki ketidakhomogenan.
4. Tanda Obrolan
Tanda obrolan adalah masalah umum yang dapat mempengaruhi permukaan akhir dan keakuratan dimensi benda kerja.
Dinamika Mesin
Dinamika mesin milling dapat berperan penting dalam menimbulkan chatter mark. Jika mesin memiliki kekakuan yang buruk atau tidak seimbang dengan baik, hal ini dapat menyebabkan getaran selama proses pemotongan. Periksa fondasi mesin dan pastikan rata dan stabil. Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menggunakan perangkat peredam getaran untuk mengurangi getaran.
Geometri Pemotong
Geometri pemotong juga dapat menyebabkan tanda obrolan. Pemotong dengan jumlah seruling yang banyak mungkin lebih rentan terhadap obrolan, terutama pada kecepatan potong tinggi. Anda mungkin perlu menyesuaikan geometri pemotong atau parameter pemotongan untuk mengurangi obrolan. Misalnya, menggunakan pemotong dengan seruling yang lebih sedikit atau sudut heliks yang bervariasi dapat membantu mengurangi getaran.
Perlengkapan Benda Kerja
Pengikatan benda kerja yang tidak memadai dapat menyebabkan benda kerja bergerak selama proses pemotongan, sehingga menimbulkan bekas berceloteh. Pastikan benda kerja terpasang erat pada meja mesin menggunakan perlengkapan yang sesuai. Perlengkapan harus dirancang untuk memberikan dukungan yang cukup dan mencegah pergerakan atau defleksi benda kerja.
5. Ketidakakuratan Dimensi
Ketidakakuratan dimensi merupakan masalah kritis dalam pemesinan karena dapat menyebabkan komponen tidak memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Defleksi Alat
Lendutan pahat dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi, terutama bila pemesinan menggunakan pemotong yang panjang atau ramping. Hal ini dapat diminimalisir dengan menggunakan pemotong yang diameternya lebih besar atau panjangnya lebih pendek. Sesuaikan juga parameter pemotongan untuk mengurangi gaya pemotongan dan defleksi yang dihasilkan.
Ekspansi Termal
Ekspansi termal pada pemotong dan benda kerja dapat mempengaruhi keakuratan dimensi. Selama proses pemotongan, panas dihasilkan yang dapat menyebabkan pemotong dan benda kerja mengembang. Untuk mengimbangi ekspansi termal, Anda dapat menggunakan cairan pendingin untuk menjaga suhu tetap rendah atau menyesuaikan parameter pemotongan untuk mengurangi timbulnya panas.
Kalibrasi Mesin
Kalibrasi mesin yang tidak akurat juga dapat menyebabkan kesalahan dimensi. Kalibrasi mesin penggilingan secara teratur untuk memastikan keakuratannya. Periksa sumbu linier untuk kelurusan, spindel untuk keruntuhan, dan panjang pahat untuk keakuratan.
Kesimpulannya, pemecahan masalah saat menggunakan pemotong frais persegi memerlukan pendekatan yang sistematis. Dengan mengidentifikasi akar penyebab masalah dan mengambil tindakan yang tepat, Anda dapat meningkatkan kinerja pemotong, meningkatkan kualitas pemesinan, dan meningkatkan produktivitas operasi Anda. Jika Anda menghadapi masalah dengan pemotong frais persegi atau memerlukan informasi lebih lanjut tentang pemilihan dan penerapan pemotong, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi teknis lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk menyediakan bagi Anda pemotong penggilingan persegi berkualitas tinggi dan dukungan teknis yang sangat baik untuk memenuhi kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Pemesinan" oleh Industrial Press Inc.
- Majalah "Cutting Tool Engineering" untuk penelitian dan pengembangan terkini teknologi alat pemotong.
