Ketika datang ke operasi pemesinan, memilih alat yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang optimal. Salah satu keputusan yang sering membingungkan masinis adalah memilih antara penggilingan ujung jagung yang kasar dan menyelesaikan. Sebagai pemasok pabrik ujung jagung tepercaya, saya memahami pentingnya pilihan ini dan saya di sini untuk memandu Anda melalui prosesnya.
Memahami pabrik ujung jagung
Sebelum mempelajari proses seleksi, mari kita pahami apa itu pabrik ujung jagung. APabrik ujung jagungadalah jenis alat pemotong yang digunakan dalam operasi penggilingan. Ini fitur desain sudut bulat, yang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk profil, contouring, dan slotting. Sudut bulat membantu mengurangi stres pada alat dan benda kerja, menghasilkan hasil akhir yang lebih halus dan kehidupan alat yang lebih lama.
Pabrik ujung jagung yang kasar
Pabrik ujung jagung yang kasar dirancang untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat dan efisien. Mereka biasanya memiliki ujung tombak yang lebih besar dan laju umpan yang lebih tinggi daripada finishing end mills. Ini memungkinkan mereka untuk membuat potongan dalam dan menghilangkan bahan dengan kecepatan yang lebih cepat. Namun, trade - off adalah bahwa permukaan selesai yang diproduksi oleh penggilingan ujung kasar tidak semulus pabrik akhir finishing.
Karakteristik pabrik ujung jagung yang kasar
- Beban chip besar: Pabrik ujung kasar dibangun untuk menangani beban chip besar. Mereka memiliki seruling lebar yang dapat mengakomodasi chip besar yang dihasilkan selama proses kasar. Ini mencegah penyumbatan chip, yang dapat menyebabkan kerusakan pahat dan permukaan yang buruk.
- Geometri pemotongan agresif: Tepi pemotongan pabrik ujung kasar dirancang agar lebih agresif. Mereka memiliki sudut rake yang lebih besar dan ujung tombak yang lebih menonjol, yang memungkinkan mereka untuk memotong material dengan lebih mudah.
- Laju umpan yang lebih tinggi: Karena kemampuan mereka untuk menangani beban chip yang besar, penggilingan ujung yang kasar dapat dijalankan pada laju umpan yang lebih tinggi. Ini berarti bahwa lebih banyak bahan dapat dihilangkan dalam waktu yang lebih singkat, meningkatkan produktivitas.
Aplikasi pabrik ujung jagung kasar
Pabrik akhir yang kasar umumnya digunakan pada tahap awal operasi pemesinan. Misalnya, ketika memesahkan blok logam besar ke dalam bentuk tertentu, pabrik ujung yang kasar dapat digunakan untuk dengan cepat menghilangkan sebagian besar bahan, hanya menyisakan sejumlah kecil bahan untuk operasi finishing. Mereka juga berguna dalam aplikasi di mana permukaan akhir bukan merupakan faktor penting, seperti dalam produksi cetakan dan mati.
Finishing Corn End Mills
Finishing Corn End Mills, di sisi lain, dirancang untuk menghasilkan permukaan yang halus. Mereka digunakan pada tahap akhir operasi pemesinan untuk mencapai kualitas permukaan yang diinginkan. Finishing end Mills memiliki ujung tombak yang lebih kecil dan laju umpan yang lebih rendah dibandingkan dengan penggilingan ujung kasar.
Karakteristik finishing pabrik ujung jagung
- Tepi pemotongan halus: Finishing End Mills memiliki tepi pemotongan yang sangat halus. Tepi ini tajam dan tepat, memungkinkan mereka untuk membuat potongan kecil dan akurat yang menghasilkan permukaan yang halus.
- Desain seruling yang halus: Seruling pabrik akhir finishing dirancang agar halus, yang membantu mengevakuasi chip secara efisien dan mengurangi kemungkinan pengecualian chip. Ini penting untuk mencapai permukaan yang berkualitas tinggi.
- Laju umpan yang lebih rendah: Untuk mencapai hasil akhir yang halus, pabrik akhir dijalankan dengan laju umpan yang lebih rendah. Ini memungkinkan alat untuk membuat pemotongan yang lebih tepat dan mengurangi risiko ketidaksempurnaan permukaan.
Aplikasi finishing Corn End Mills
Pabrik akhir finishing digunakan dalam aplikasi di mana finish permukaan berkualitas tinggi diperlukan. Misalnya, dalam produksi komponen dirgantara, perangkat medis, dan bagian presisi, lapisan permukaan yang halus sangat penting untuk fungsi dan estetika yang tepat. Mereka juga digunakan pada tahap akhir operasi pemesinan untuk cetakan, mati, dan komponen presisi tinggi lainnya.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih antara pengeluaran dan finishing pabrik ujung jagung
Persyaratan akhir permukaan
Faktor yang paling jelas untuk dipertimbangkan adalah permukaan yang diinginkan. Jika diperlukan permukaan permukaan yang halus dan berkualitas tinggi, maka pabrik ujung jagung yang selesai adalah pilihan yang jelas. Namun, jika permukaan selesai bukan faktor penting dan tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan material dengan cepat, maka pabrik ujung yang kasar harus digunakan.
Tingkat penghapusan material
Jika Anda perlu menghapus sejumlah besar bahan dalam waktu singkat, penggilingan akhir yang kasar lebih cocok. Kemampuannya untuk menangani beban chip besar dan berjalan pada laju umpan yang lebih tinggi membuatnya ideal untuk penghapusan bahan volume tinggi. Di sisi lain, jika tingkat penghapusan material bukan masalah utama dan fokusnya adalah mencapai hasil akhir yang tepat, pabrik akhir finishing adalah pilihan yang lebih baik.
Bahan benda kerja
Jenis bahan benda kerja juga memainkan peran penting dalam proses seleksi. Beberapa bahan, seperti logam keras dan paduan, mungkin memerlukan alat pemotongan yang lebih agresif, seperti penggilingan ujung yang kasar, untuk menerobos bahan. Bahan -bahan lain, seperti plastik lunak dan logam non -ferrous, mungkin lebih mudah dikerjakan dengan pabrik akhir finishing untuk mencapai hasil akhir yang halus.
Kehidupan alat
Kehidupan alat adalah pertimbangan penting, terutama di lingkungan produksi volume tinggi. Pabrik akhir yang kasar cenderung aus lebih cepat karena beban chip yang besar dan kekuatan pemotongan yang agresif. Namun, jika digunakan dengan benar, mereka masih dapat memberikan kehidupan alat yang masuk akal. Finishing End Mills, walaupun lebih tepat, mungkin juga lebih rentan terhadap kerusakan jika digunakan dalam aplikasi di mana mereka mengalami kekuatan berlebihan.
Biaya
Biaya selalu menjadi faktor dalam operasi manufaktur apa pun. Pabrik akhir yang kasar umumnya lebih murah daripada finishing end mills. Ini karena mereka dirancang untuk penghapusan material volume tinggi dan tidak memerlukan tingkat presisi yang sama dengan finishing end mills. Namun, biaya alat harus diseimbangkan dengan biaya keseluruhan operasi pemesinan, termasuk biaya pengerjaan ulang karena permukaan yang buruk.
Perbandingan dengan pabrik ujung seruling lurus
Itu juga layak membandingkan pabrik ujung jagung denganSeruling lurus ujung pabrik. Pabrik ujung seruling lurus lebih sederhana dalam desain dan sering digunakan untuk operasi penggilingan dasar. Mereka memiliki geometri seruling lurus, yang membuatnya cocok untuk aplikasi tugas cahaya. Sebaliknya, pabrik ujung jagung, apakah pengelolaan atau finishing, menawarkan lebih banyak fleksibilitas. Desain sudut bulat pabrik ujung jagung memungkinkan kinerja yang lebih baik dalam operasi profil dan contouring, dan mereka dapat menangani berbagai bahan dan kondisi pemotongan.
Membuat pilihan yang tepat
Sebagai kesimpulan, pilihan antara penggilingan ujung jagung yang kasar dan finishing tergantung pada berbagai faktor, termasuk persyaratan akhir permukaan, tingkat penghilangan material, bahan benda kerja, umur pahat, dan biaya. Sebagai aPabrik ujung jagungPemasok, saya dapat memberi Anda pabrik akhir berkualitas tinggi yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Jika Anda tidak yakin jenis pabrik akhir yang tepat untuk aplikasi Anda, saya mendorong Anda untuk menjangkau konsultasi. Tim ahli kami dapat membantu Anda menganalisis kebutuhan Anda dan merekomendasikan alat terbaik untuk operasi pemesinan Anda. Apakah Anda memerlukan penggilingan akhir yang lebih kasar untuk penghapusan bahan volume tinggi atau pabrik akhir untuk finishing permukaan yang halus, kami memiliki produk dan pengetahuan untuk mendukung Anda.
Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan pengadaan Anda dan memulai hubungan bisnis yang bermanfaat. Kami berharap dapat membantu Anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan Anda.
Referensi
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar -dasar pemesinan dan peralatan mesin. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
