Mengoptimalkan finish permukaan saat menggunakan pemotong penggilingan datar adalah aspek penting dari operasi pemesinan. Sebagai pemasok pemotong penggilingan datar yang tepercaya, saya memahami tantangan dan persyaratan yang dihadapi produsen dalam mencapai lapisan permukaan berkualitas tinggi. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan berharga dan tips praktis untuk membantu Anda mengoptimalkan permukaan akhir selama proses penggilingan datar Anda.
Memahami dasar -dasar pemotong penggilingan datar
Sebelum mempelajari teknik optimasi, penting untuk memiliki pemahaman yang jelas tentang pemotong penggilingan datar. Pemotong ini biasanya digunakan dalam operasi penggilingan untuk menghilangkan bahan dari benda kerja dan membuat permukaan datar. Mereka datang dalam berbagai ukuran, geometri, dan bahan, masing -masing dirancang untuk aplikasi tertentu.
Kinerja pemotong penggilingan datar tergantung pada beberapa faktor, termasuk geometri pemotong, material, lapisan, dan parameter pemotongan. Misalnya, jumlah seruling pada pemotong penggilingan datar mempengaruhi beban chip dan permukaan. Pemotong dengan lebih banyak seruling umumnya menghasilkan permukaan yang lebih halus karena mereka mendistribusikan kekuatan pemotongan lebih merata dan menghilangkan chip yang lebih kecil di setiap umpan.
Memilih pemotong penggilingan datar kanan
Langkah pertama dalam mengoptimalkan finish permukaan adalah memilih pemotong penggilingan datar yang tepat untuk aplikasi Anda. Pertimbangkan faktor -faktor berikut saat membuat pilihan Anda:
- Kompatibilitas material: Bahan yang berbeda membutuhkan berbagai jenis pemotong. Misalnya, saat penggilingan aluminium, pemotong baja kecepatan tinggi (HSS) mungkin cukup. Namun, untuk bahan yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium, pemotong karbida seringkali merupakan pilihan yang lebih baik karena kekerasan dan ketahanan aus yang unggul.
- Geometri pemotong: Geometri pemotong, seperti sudut rake, sudut clearance, dan sudut helix, dapat secara signifikan mempengaruhi permukaan akhir. Sudut rake yang positif mengurangi gaya pemotongan dan dapat meningkatkan permukaan, tetapi juga dapat mengurangi kekuatan pemotong. Di sisi lain, sudut rake negatif meningkatkan kekuatan pemotong tetapi dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar.
- Lapisan: Pemotong yang dilapisi dapat memberikan ketahanan aus yang lebih baik dan mengurangi gesekan, yang dapat menyebabkan permukaan yang lebih halus. Pelapis umum termasuk titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitrida (Altin).
Sebagai pemasok pemotong penggilingan datar, kami menawarkan berbagai pemotong, termasukSet bingkai bingkai pintu ogee,Set bingkai bingkai pintu, DanRecoveralbe Bead Glass Door Sit Set, yang dirancang untuk memenuhi berbagai persyaratan pemesinan.
Mengoptimalkan parameter pemotongan
Setelah Anda memilih pemotong penggilingan datar kanan, langkah selanjutnya adalah mengoptimalkan parameter pemotongan. Parameter berikut memainkan peran penting dalam mencapai finish permukaan berkualitas tinggi:
- Kecepatan pemotongan: Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana pemotong bergerak relatif terhadap benda kerja. Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan permukaan yang lebih baik, tetapi juga meningkatkan panas yang dihasilkan selama proses pemotongan. Karena itu, penting untuk menemukan kecepatan pemotongan yang optimal untuk material dan pemotong Anda. Anda dapat merujuk pada rekomendasi produsen pemotong atau menggunakan kalkulator kecepatan pemotongan untuk menentukan kecepatan yang sesuai.
- Laju umpan: Laju umpan adalah laju di mana benda kerja bergerak relatif terhadap pemotong. Laju umpan yang lebih rendah dapat menghasilkan permukaan yang lebih halus karena memungkinkan pemotong untuk menghilangkan chip yang lebih kecil di setiap umpan. Namun, laju umpan yang sangat rendah juga dapat meningkatkan waktu pemesinan dan dapat menyebabkan pemotong lebih cepat aus.
- Kedalaman potongan: Kedalaman pemotongan adalah jumlah bahan yang dihapus di setiap umpan. Kedalaman pemotongan yang lebih kecil dapat meningkatkan permukaan akhir karena mengurangi gaya pemotongan dan jumlah deformasi material. Namun, beberapa umpan dengan kedalaman pemotongan kecil dapat meningkatkan waktu pemesinan.
Pemegang Kerja dan Perlengkapan
Pemangkasan dan fixturing yang tepat sangat penting untuk mencapai permukaan yang baik. Benda kerja yang tidak dipegang dengan aman dapat bergetar selama proses penggilingan, yang dapat menyebabkan permukaan yang kasar. Berikut adalah beberapa tips untuk pemangkasan dan fixturing:
- Gunakan perlengkapan yang tepat: Pilih perlengkapan yang sesuai untuk bentuk dan ukuran benda kerja Anda. Fixture harus memberikan dukungan yang cukup dan mencegah benda kerja bergerak atau bergetar selama proses penggilingan.
- Periksa keberpihakan fixture: Pastikan perlengkapannya selaras dengan spindel mesin penggilingan. Misalignment dapat menyebabkan pemotongan yang tidak rata dan permukaan yang buruk.
- Terapkan gaya penjepit yang memadai: Gaya penjepit harus cukup untuk menahan benda kerja dengan aman tetapi tidak terlalu tinggi untuk menyebabkan deformasi.
Pendingin dan pelumasan
Pendingin dan pelumasan memainkan peran penting dalam mengoptimalkan permukaan akhir. Mereka membantu mengurangi panas yang dihasilkan selama proses pemotongan, menyiram keripik, dan mengurangi gesekan antara pemotong dan benda kerja. Berikut adalah beberapa pedoman untuk menggunakan pendingin dan pelumasan:
- Pilih pendingin yang tepat: Bahan yang berbeda dan operasi pemotongan membutuhkan berbagai jenis pendingin. Misalnya, pendingin air - larut biasanya digunakan untuk operasi pemesinan umum, sementara pendingin berbasis oli lebih cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi dan berat.
- Oleskan pendingin dengan benar: Pendingin harus diterapkan langsung ke zona pemotongan untuk memastikan pendinginan dan pelumasan yang efektif. Anda dapat menggunakan sistem pendingin banjir, sistem pendingin kabut, atau melalui - sistem pendingin alat, tergantung pada aplikasi Anda.
- Pantau konsentrasi dan kondisi pendingin: Secara teratur memeriksa konsentrasi dan kondisi pendingin untuk memastikan efektivitasnya. Pendingin yang terlalu encer atau terkontaminasi dapat mengurangi sifat pendinginan dan pelumasnya.
Pemeliharaan alat
Pemeliharaan alat yang tepat sangat penting untuk mencapai permukaan yang konsisten. Pemotong yang usang atau rusak dapat menghasilkan lapisan permukaan yang kasar dan juga dapat menyebabkan masalah pemesinan lainnya. Berikut adalah beberapa tips untuk pemeliharaan alat:
- Periksa pemotong secara teratur: Periksa pemotong untuk tanda -tanda keausan, seperti chipping, tumpul, atau keausan berlebihan di tepi pemotongan. Ganti pemotong jika dikenakan di luar batas yang disarankan.
- Pertajam pemotong dengan benar: Jika pemotong dapat diasah, gunakan alat penajaman yang tepat dan ikuti instruksi pabrik. Penajaman yang tidak tepat dapat merusak pemotong dan mempengaruhi permukaan akhir.
- Simpan pemotong dengan benar: Simpan pemotong di tempat yang bersih dan kering untuk mencegah karat dan korosi. Gunakan kasus pelindung atau pemegang untuk mencegah kerusakan pada tepi pemotongan.
Kesimpulan
Mengoptimalkan finish permukaan saat menggunakan pemotong penggilingan datar membutuhkan kombinasi pemilihan pemotong kanan, parameter pemotongan yang dioptimalkan, pemangkasan dan fixturing yang tepat, pendingin dan pelumasan yang efektif, dan pemeliharaan alat reguler. Dengan mengikuti tips dan pedoman yang diuraikan dalam blog ini, Anda dapat secara signifikan meningkatkan permukaan bagian permukaan mesin Anda dan meningkatkan kualitas keseluruhan produk Anda.
Sebagai pemasok pemotong penggilingan datar, kami berkomitmen untuk menyediakan pemotong berkualitas tinggi dan dukungan teknis untuk membantu Anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan bantuan dalam memilih pemotong penggilingan datar yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi pengadaan. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk mengoptimalkan proses pemesinan Anda dan meningkatkan lapisan permukaan Anda.
Referensi
- "Buku Pegangan Mesin" oleh Industrial Press Inc.
- Artikel majalah "Cutting Tool Engineering" tentang optimasi pemotong penggilingan datar.
- Lembar data teknis pabrikan untuk pemotong penggilingan datar.
