Mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk lapisan permukaan yang baik dengan pabrik ujung seruling lurus adalah aspek penting dari operasi pemesinan. Sebagai pemasok pabrik ujung seruling lurus, saya memahami pentingnya mencapai keseimbangan yang tepat antara kecepatan pemotongan dan kualitas permukaan. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan dan tips tentang cara mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk mendapatkan permukaan yang sangat baik.
Memahami dasar -dasar kecepatan pemotongan
Kecepatan pemotongan, sering diukur dalam kaki permukaan per menit (SFM) atau meter per menit (m/menit), mengacu pada kecepatan di mana ujung tombak gilingan menggerakkan melintasi benda kerja. Ini adalah parameter kritis yang mempengaruhi tidak hanya permukaan akhir tetapi juga masa pakai pahat, laju penghapusan material, dan efisiensi pemesinan secara keseluruhan.
Kecepatan pemotongan yang lebih tinggi umumnya menghasilkan laju penghilangan material yang lebih cepat, yang dapat meningkatkan produktivitas. Namun, jika kecepatan pemotongan terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan generasi panas yang berlebihan, keausan pahat, dan permukaan yang buruk. Di sisi lain, kecepatan pemotongan yang lebih rendah dapat menghasilkan permukaan yang lebih baik tetapi dengan biaya berkurangnya produktivitas.
Faktor yang mempengaruhi kecepatan pemotongan
Beberapa faktor mempengaruhi kecepatan pemotongan optimal untuk pabrik ujung seruling lurus. Ini termasuk:
Bahan benda kerja
Bahan yang berbeda memiliki karakteristik pemotongan yang berbeda. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti aluminium dapat mentolerir kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium. Saat pemesinan benda kerja, penting untuk mempertimbangkan ketangguhan, ketangguhan, dan konduktivitas termal untuk menentukan kecepatan pemotongan yang sesuai.
Bahan alat dan geometri
Bahan dan geometri pabrik akhir juga memainkan peran penting dalam menentukan kecepatan pemotongan. Pabrik ujung karbida, misalnya, dapat menahan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi daripada pabrik ujung baja berkecepatan tinggi (HSS) karena kekerasan superior dan ketahanan panasnya. Selain itu, jumlah seruling, sudut heliks, dan geometri ujung tombak dari pabrik akhir dapat mempengaruhi gaya pemotongan dan evakuasi chip, yang pada gilirannya mempengaruhi kecepatan pemotongan.
Kemampuan alat mesin
Kemampuan alat mesin, seperti rentang kecepatan spindle, daya, dan kekakuannya, harus diperhitungkan saat memilih kecepatan pemotongan. Menggunakan kecepatan pemotongan yang melebihi kemampuan alat mesin dapat mengakibatkan akhir permukaan yang buruk, kerusakan pahat, dan kerusakan pada mesin.
Pendingin dan pelumasan
Pendingin dan pelumasan yang tepat dapat secara signifikan meningkatkan kinerja pemotongan dan lapisan permukaan. Pendingin membantu menghilangkan panas, mengurangi gesekan, dan menyiram chip, memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dan masa pakai pahat yang lebih lama. Berbagai jenis pendingin, seperti minyak yang larut dalam air, pendingin sintetis, dan cairan pemotongan, tersedia, dan pilihannya tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan dan operasi pemesinan.
Tips untuk mengoptimalkan kecepatan pemotongan
Berdasarkan pengalaman saya sebagai pemasok Mills ujung seruling lurus, berikut adalah beberapa tips untuk membantu Anda mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk lapisan permukaan yang baik:
Mulailah dengan rekomendasi pabrikan
Sebagian besar produsen pabrik akhir memberikan kecepatan pemotongan yang disarankan untuk produk mereka berdasarkan bahan yang sedang dikerjakan dan geometri alat. Rekomendasi ini adalah titik awal yang baik, tetapi mereka mungkin perlu disesuaikan berdasarkan kondisi pemesinan tertentu.
Melakukan pemotongan tes
Sebelum memulai proses produksi, disarankan untuk melakukan pemotongan uji pada benda kerja sampel menggunakan kecepatan pemotongan yang berbeda. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengevaluasi lapisan akhir, keausan pahat, dan laju pelepasan material pada setiap kecepatan dan menentukan kecepatan pemotongan yang optimal untuk aplikasi Anda.
Pantau proses pemotongan
Selama proses pemesinan, penting untuk memantau gaya pemotongan, suhu, dan permukaan. Jika Anda melihat tanda -tanda keausan pahat yang berlebihan, lapisan permukaan yang buruk, atau gaya pemotongan yang tidak normal, mungkin perlu untuk menyesuaikan kecepatan pemotongan.
Gunakan pendingin dan pelumasan yang tepat
Seperti disebutkan sebelumnya, pendingin dan pelumasan yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan kecepatan pemotongan. Pastikan untuk menggunakan pendingin yang sesuai untuk bahan yang sedang dikerjakan dan ikuti rekomendasi pabrikan untuk konsentrasi dan laju aliran pendingin.
Pertimbangkan jalur alat
Jalur pahat juga dapat mempengaruhi kecepatan pemotongan dan lapisan permukaan. Menggunakan jalur pahat yang halus dan kontinu dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan permukaan. Selain itu, menghindari perubahan tiba -tiba dalam arah atau laju umpan dapat membantu mencegah kerusakan pahat dan meningkatkan kualitas pemesinan secara keseluruhan.
Contoh kecepatan pemotongan yang dioptimalkan
Untuk menggambarkan pentingnya mengoptimalkan kecepatan pemotongan, mari kita pertimbangkan beberapa contoh pemesinan bahan yang berbeda menggunakan pabrik ujung seruling lurus.
Aluminium pemesinan
Aluminium adalah bahan yang relatif lembut yang dapat mentolerir kecepatan pemotongan tinggi. Saat pemesinan aluminium dengan pabrik ujung seruling lurus karbida, kecepatan pemotongan 600 - 1000 sfm (180 - 300 m/menit) biasanya disarankan. Namun, kecepatan ini mungkin perlu disesuaikan berdasarkan tingkat aluminium spesifik, geometri pahat, dan kondisi pemesinan.
Pemesinan stainless steel
Stainless steel adalah bahan yang lebih sulit dan lebih sulit untuk mesin dibandingkan dengan aluminium. Saat pemesinan stainless steel dengan pabrik ujung seruling lurus karbida, kecepatan pemotongan 100 - 200 sfm (30 - 60 m/menit) biasanya direkomendasikan. Sekali lagi, kecepatan ini mungkin perlu disesuaikan berdasarkan tingkat spesifik stainless steel, geometri pahat, dan kondisi pemesinan.
Titanium pemesinan
Titanium adalah bahan yang sangat keras dan tangguh yang membutuhkan teknik pemesinan khusus. Saat pemesinan titanium dengan gilingan ujung seruling lurus karbida, kecepatan pemotongan 30 - 60 sfm (9 - 18 m/menit) biasanya direkomendasikan. Karena kekuatan pemotongan yang tinggi dan pembuatan panas saat pemesinan titanium, penting untuk menggunakan pendingin dan pelumasan yang tepat dan untuk memantau proses pemotongan dengan cermat.
Peran seruling lurus ujung pabrik dalam mencapai permukaan yang baik
Pabrik ujung seruling lurus umumnya digunakan dalam operasi pemesinan karena kesederhanaan dan keserbagunaannya. Mereka sangat cocok untuk aplikasi di mana finish permukaan tinggi diperlukan, seperti operasi ukiran dan finishing.
Desain seruling lurus dari pabrik ujung ini memungkinkan aksi pemotongan yang halus dan konsisten, yang membantu meminimalkan kekasaran permukaan dan meningkatkan lapisan permukaan secara keseluruhan. Selain itu, pabrik ujung seruling lurus tersedia dalam berbagai ukuran dan geometri, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi pemesinan.
Jika Anda mencari pabrik akhir seruling lurus berkualitas tinggi untuk operasi pemesinan Anda, saya sarankan untuk memeriksa kamiSeruling lurus ujung pabrik. Kami juga menawarkanPabrik ujung ukiran seruling lurusuntuk aplikasi ukiran presisi danPabrik ujung jagunguntuk persyaratan pemesinan tertentu.
Kesimpulan
Mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk lapisan permukaan yang baik dengan pabrik ujung seruling lurus membutuhkan pemahaman menyeluruh tentang proses pemesinan dan faktor -faktor yang mempengaruhi kecepatan pemotongan. Dengan mempertimbangkan bahan benda kerja, bahan pahat dan geometri, kemampuan alat mesin, pendingin dan pelumasan, dan jalur pahat, Anda dapat memilih kecepatan pemotongan yang sesuai untuk mencapai lapisan permukaan yang diinginkan dan efisiensi pemesinan.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan bantuan lebih lanjut dalam memilih pabrik ujung seruling lurus kanan atau mengoptimalkan kecepatan pemotongan untuk aplikasi pemesinan Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu Anda mencapai hasil terbaik dalam operasi pemesinan Anda.
Referensi
- "Fundamental Mesin," Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering Handbook," Society of Manufacturing Engineers.
