Tembaga merupakan logam yang banyak digunakan di berbagai industri karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi. Pemesinan tembaga dengan flat end mill merupakan proses umum dalam manufaktur, namun memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap beberapa faktor untuk mencapai hasil yang optimal. Sebagai pemasok pabrik ujung datar, saya memiliki pengalaman luas di bidang ini dan ingin berbagi beberapa wawasan berharga tentang cara mengolah tembaga secara efektif.
Memahami Sifat Tembaga
Sebelum mempelajari proses pemesinan, penting untuk memahami sifat-sifat tembaga. Tembaga merupakan logam yang relatif lunak dan ulet, yang berarti cenderung menempel pada alat pemotong selama pemesinan. Hal ini dapat menyebabkan terbentuknya built - up edge (BUE), di mana serpihan material benda kerja menempel pada tepi tajam pahat. BUE dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang buruk, ketidakakuratan dimensi, dan keausan alat sebelum waktunya. Selain itu, tembaga memiliki konduktivitas termal yang tinggi, sehingga panas dapat hilang dengan cepat dari zona pemotongan. Meskipun hal ini bermanfaat dalam beberapa hal, hal ini juga berarti bahwa gaya pemotongan perlu dikontrol secara hati-hati untuk menghindari keausan alat yang berlebihan.
Memilih Pabrik Ujung Datar yang Tepat
Pilihan pabrik ujung datar sangat penting saat mengerjakan tembaga. Untuk tembaga, pabrik akhir baja berkecepatan tinggi (HSS) atau karbida biasanya digunakan. Pabrik akhir karbida umumnya lebih disukai karena kekerasannya yang unggul, ketahanan aus, dan kemampuannya mempertahankan tepi tajam pada kecepatan potong tinggi.
Saat memilih gilingan ujung datar, pertimbangkan jumlah serulingnya. Untuk pemesinan tembaga, pabrik ujung datar 4 seruling sering kali merupakan pilihan yang baik. Keempat seruling memberikan keseimbangan yang baik antara evakuasi chip dan kekuatan cutting edge. APabrik Ujung Datar 55HRC 4 Serulingcocok untuk pemesinan tembaga keperluan umum. Ini menawarkan kombinasi yang baik antara kekerasan dan ketangguhan, memungkinkan pemotongan yang efisien tanpa keausan alat yang berlebihan. Jika Anda menghadapi aplikasi yang lebih menuntut atau perlu mengolah tembaga dengan kecepatan lebih tinggi, aPabrik Ujung Datar 65HRC 4 Serulingmungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Kekerasan yang lebih tinggi pada end mill 65HRC memberikan ketahanan aus yang lebih baik dan umur pahat yang lebih lama.
Parameter Pemotongan
Kecepatan Pemotongan
Kecepatan potong adalah salah satu parameter terpenting dalam pemesinan tembaga. Karena tembaga adalah logam lunak, kecepatan potong yang relatif tinggi dapat digunakan. Namun, kecepatan pemotongan yang tepat bergantung pada beberapa faktor, seperti jenis pabrik ujung datar, diameter pabrik akhir, dan kadar tembaga spesifik yang sedang dikerjakan. Sebagai pedoman umum, untuk pabrik ujung datar karbida 4 seruling dengan diameter 6 mm, kecepatan potong sekitar 100 - 200 m/menit dapat digunakan. Penting untuk dicatat bahwa kecepatan pemotongan yang lebih tinggi dapat mengurangi pembentukan BUE, namun juga meningkatkan panas yang dihasilkan pada ujung tombak. Oleh karena itu, pendinginan dan pelumasan yang tepat sangat penting saat menggunakan kecepatan potong tinggi.
Tingkat Umpan
Laju pengumpanan menentukan seberapa cepat end mill bergerak melalui benda kerja. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga meningkatkan gaya pemotongan. Saat mengerjakan tembaga, laju pengumpanan 0,05 - 0,2 mm/gigi biasanya direkomendasikan untuk pabrik ujung datar 4 seruling. Kisaran kecepatan pengumpanan ini membantu memastikan evakuasi chip yang efisien dan mencegah pembentukan chip yang panjang dan berserabut yang dapat membungkus end mill dan menyebabkan masalah.
Kedalaman Pemotongan
Kedalaman pemotongan mengacu pada jumlah material yang dihilangkan dalam sekali lintasan. Untuk pemesinan tembaga, biasanya digunakan kedalaman potong 0,5 - 2 mm. Kedalaman pemotongan yang lebih dangkal dapat mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan permukaan akhir, namun juga memerlukan lebih banyak lintasan untuk menghilangkan jumlah material yang diinginkan. Di sisi lain, kedalaman pemotongan yang lebih dalam dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun hal ini juga dapat menyebabkan gaya pemotongan yang lebih tinggi dan potensi kerusakan pahat jika tidak dikontrol dengan benar.
Pendinginan dan Pelumasan
Pendinginan dan pelumasan memainkan peran penting dalam pemesinan tembaga. Seperti disebutkan sebelumnya, tembaga memiliki konduktivitas termal yang tinggi, dan pendinginan yang tepat dapat membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan. Cairan pendingin atau pelumas juga dapat mengurangi gesekan antara alat pemotong dan benda kerja, sehingga membantu mencegah pembentukan BUE dan memperbaiki permukaan akhir.
Ada beberapa jenis cairan pendingin dan pelumas yang tersedia untuk pemesinan tembaga. Pendingin yang larut dalam air biasanya digunakan karena memberikan sifat pendinginan dan pelumasan yang baik. Mereka juga dapat membantu menghilangkan serpihan dari zona pemotongan. Dalam beberapa kasus, pelumas tugas ringan seperti oli mineral dapat digunakan untuk operasi pemesinan skala kecil atau presisi.
Evakuasi Chip
Evakuasi chip yang efisien sangat penting saat mengerjakan tembaga. Karena tembaga adalah logam yang ulet, ia cenderung menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut. Keripik ini dapat membungkus bagian akhir pabrik, menyebabkan masalah seperti penyelesaian permukaan yang buruk, peningkatan gaya pemotongan, dan keausan alat sebelum waktunya. Untuk memastikan evakuasi chip yang tepat, gunakan penggilingan ujung datar dengan geometri seruling yang sesuai. Pabrik ujung datar 4 seruling dengan desain seruling heliks dapat membantu memecah keripik dan membawanya keluar dari zona pemotongan.
Selain itu, parameter pemotongan, seperti kecepatan pengumpanan dan kedalaman pemotongan, harus disesuaikan untuk mendorong kerusakan chip. Kecepatan pengumpanan yang lebih tinggi dapat membantu memecah chip menjadi potongan-potongan kecil, sehingga lebih mudah untuk dievakuasi.
Strategi Jalur Alat
Strategi jalur pahat juga dapat mempengaruhi kualitas permukaan pemesinan dan umur pahat. Saat mengerjakan tembaga dengan penggilingan ujung datar, strategi penggilingan pendakian sering kali lebih disukai. Dalam penggilingan pendakian, alat pemotong berputar searah dengan arah umpan. Hal ini menghasilkan gaya pemotongan yang lebih konsisten dan penyelesaian permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan penggilingan konvensional.
Untuk geometri yang kompleks, strategi roughing dan finishing dapat digunakan. Selama proses roughing, kedalaman pemotongan yang lebih besar dan laju pemakanan yang lebih tinggi dapat digunakan untuk menghilangkan sebagian besar material dengan cepat. Kemudian, penyelesaian akhir dengan kedalaman pemotongan lebih kecil dan laju pemakanan lebih rendah dapat dilakukan untuk mencapai penyelesaian permukaan dan akurasi dimensi yang diinginkan.
Pertimbangan Khusus untuk Paduan Tembaga yang Berbeda
Ada berbagai paduan tembaga yang tersedia, masing-masing memiliki sifat uniknya sendiri. Misalnya kuningan merupakan paduan tembaga-seng yang lebih keras dibandingkan tembaga murni. Saat mengerjakan kuningan, parameter pemotongan mungkin perlu sedikit disesuaikan. Kecepatan potong dan laju pengumpanan yang sedikit lebih rendah mungkin diperlukan untuk memperhitungkan peningkatan kekerasan kuningan.
Perunggu, yang merupakan paduan tembaga - timah, juga memiliki karakteristik pemesinan yang berbeda. Perunggu umumnya lebih rapuh dibandingkan tembaga murni, sehingga harus berhati-hati untuk menghindari gaya pemotongan yang berlebihan yang dapat menyebabkan retak atau terkelupasnya benda kerja.
Penerapan Flat End Mills dalam Pemesinan Tembaga
Pabrik ujung datar digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan tembaga. Dalam industri kelistrikan, mereka digunakan untuk mengolah komponen tembaga seperti busbar, konektor, dan rangka papan sirkuit cetak (PCB). Dalam industri perpipaan, pabrik ujung datar digunakan untuk mengolah pipa dan perlengkapan tembaga. Mereka juga digunakan dalam pembuatan barang-barang dekoratif, yang membutuhkan pemesinan tembaga yang presisi untuk mencapai efek estetika yang diinginkan. Untuk aplikasi yang lebih khusus, anSet Bit Kusen Pintu Ogeedapat digunakan untuk membuat desain kusen pintu yang unik dan rumit dari bahan tembaga.
Kesimpulan
Pemesinan tembaga dengan penggilingan ujung datar memerlukan kombinasi pemilihan pahat yang tepat, parameter pemotongan yang tepat, pendinginan dan pelumasan yang efektif, serta evakuasi chip yang tepat. Dengan memahami sifat - sifat tembaga dan mengikuti panduan yang diuraikan dalam blog ini, Anda dapat memperoleh hasil pemesinan berkualitas tinggi dan memperpanjang umur pahat.
Sebagai pemasok pabrik ujung datar, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis kepada pelanggan kami. Jika Anda tertarik untuk membeli pabrik ujung datar untuk pemesinan tembaga atau memiliki pertanyaan tentang proses pemesinan, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan.
Referensi
- "Pemesinan Logam: Sebuah Pengantar" oleh John A. Schey
- "Buku Panduan Insinyur Alat dan Manufaktur, Volume 3: Pemesinan" oleh Society of Manufacturing Engineers
