Bagaimana cara mengontrol suhu pemotongan pemotong penggilingan persegi?

Mengontrol suhu pemotongan pemotong frais persegi sangat penting untuk memastikan kualitas pemesinan, memperpanjang masa pakai alat, dan meningkatkan produktivitas secara keseluruhan. Sebagai pemasok pemotong frais persegi, saya memahami pentingnya masalah ini dan telah mengumpulkan banyak pengalaman di bidang ini. Di blog ini, saya akan membagikan beberapa metode efektif untuk mengontrol suhu pemotongan pemotong frais persegi.

Memahami Dampak Suhu Pemotongan

Sebelum mempelajari metode pengendalian, penting untuk memahami mengapa suhu pemotongan yang tinggi menjadi masalah. Saat pemotong frais persegi beroperasi, gesekan antara pemotong dan benda kerja menghasilkan panas. Suhu pemotongan yang berlebihan dapat menyebabkan beberapa konsekuensi negatif. Pertama, hal ini dapat menyebabkan ekspansi termal pada pemotong, yang mempengaruhi keakuratan dimensi bagian mesin. Kedua, suhu tinggi dapat mempercepat keausan perkakas, mengurangi masa pakai perkakas, dan meningkatkan frekuensi penggantian perkakas. Selain itu, panas yang ekstrim bahkan dapat menyebabkan kerusakan termal pada benda kerja, seperti perubahan sifat material dan permukaan terbakar.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Suhu Pemotongan

Untuk mengontrol suhu pemotongan secara efektif, kita perlu memahami faktor-faktor yang mempengaruhinya. Faktor utamanya meliputi parameter pemotongan, geometri pahat, material benda kerja, dan kondisi pendinginan.

1. Parameter Pemotongan

   

   • Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong yang lebih tinggi umumnya menyebabkan peningkatan suhu pemotongan. Saat pemotong bergerak lebih cepat melintasi benda kerja, lebih banyak energi yang diubah menjadi panas karena peningkatan gesekan.
   • Tingkat Umpan: Laju pemakanan yang berlebihan juga dapat menyebabkan peningkatan suhu pemotongan. Ketika laju pengumpanan terlalu tinggi, pemotong harus membuang lebih banyak material per satuan waktu, yang memerlukan lebih banyak energi dan menghasilkan lebih banyak panas.
   • Kedalaman Pemotongan: Kedalaman pemotongan yang lebih besar berarti lebih banyak material yang dikeluarkan sekaligus, sehingga menghasilkan gaya pemotongan yang lebih tinggi dan peningkatan panas yang dihasilkan.

2. Alat Geometri

   • Sudut Penggaruk: Sudut penggaruk yang lebih besar dapat mengurangi gaya pemotongan sehingga menurunkan suhu pemotongan. Namun, sudut rake yang terlalu besar dapat melemahkan cutting edge dan mengakibatkan kegagalan alat sebelum waktunya.
   • Sudut Izin: Sudut jarak bebas yang tepat dapat mengurangi gesekan antara pemotong dan permukaan mesin, sehingga membantu mengontrol suhu pemotongan.

3. Bahan Benda Kerja
   Bahan benda kerja yang berbeda memiliki sifat termal yang berbeda. Bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi dapat menghilangkan panas dengan lebih mudah, sehingga menghasilkan suhu pemotongan yang lebih rendah. Misalnya, aluminium memiliki konduktivitas termal yang lebih baik daripada baja, sehingga suhu pemotongan umumnya lebih rendah saat menggiling aluminium.

4. Kondisi Pendinginan
   Pendinginan yang efektif dapat mengurangi suhu pemotongan secara signifikan. Metode pendinginan meliputi penggunaan cairan pemotongan, pendinginan udara, dan pendinginan kriogenik.

Metode untuk Mengontrol Suhu Pemotongan

1. Mengoptimalkan Parameter Pemotongan

   • Menyesuaikan Kecepatan Pemotongan: Dengan memilih kecepatan potong yang sesuai berdasarkan material benda kerja dan karakteristik pahat, kita dapat menyeimbangkan efisiensi pemotongan dan suhu. Misalnya, saat menggiling material keras, kecepatan potong yang lebih rendah mungkin diperlukan untuk menghindari timbulnya panas yang berlebihan.
   • Mengontrol Kecepatan Pakan: Kecepatan pengumpanan harus diatur untuk memastikan pemotongan yang mulus tanpa membebani pemotong secara berlebihan. Peningkatan laju umpan secara bertahap selama proses pemotongan dapat membantu menjaga suhu pemotongan tetap stabil.
   • Mengelola Kedalaman Pemotongan: Membagi total kedalaman pemotongan menjadi beberapa lintasan dapat mengurangi gaya pemotongan dan pembentukan panas pada setiap lintasan.

2. Meningkatkan Geometri Alat

   • Memilih Sudut Rake Kanan: Sudut rake harus dioptimalkan sesuai dengan material benda kerja dan persyaratan pemotongan. Untuk material lunak, sudut rake yang lebih besar dapat digunakan untuk mengurangi gaya pemotongan dan suhu.
   • Memastikan Sudut Jarak Bebas yang Tepat: Sudut jarak bebas yang tepat dapat mencegah pemotong bergesekan dengan permukaan mesin, sehingga mengurangi gesekan dan panas.

3. Memilih Bahan Benda Kerja yang Tepat
   Jika memungkinkan, pilih material benda kerja dengan konduktivitas termal yang baik. Hal ini dapat membantu menghilangkan panas dengan lebih efektif selama proses pemotongan. Selain itu, perlakuan panas yang tepat pada material benda kerja juga dapat meningkatkan kemampuan mesin dan mengurangi suhu pemotongan.

4. Metode Pendinginan yang Efektif

   • Memotong Cairan: Cairan pemotongan memainkan peran penting dalam mengurangi suhu pemotongan. Bahan ini dapat melumasi area pemotongan, mengurangi gesekan, dan menghilangkan panas. Ada berbagai jenis cairan pemotongan, seperti cairan berbahan dasar air, berbahan dasar minyak, dan cairan sintetis. Cairan pemotongan berbahan dasar air lebih ramah lingkungan dan memiliki sifat pendinginan yang baik, sedangkan cairan pemotongan berbahan dasar minyak memberikan pelumasan yang lebih baik.
   • Pendinginan Udara: Pendinginan udara adalah metode yang sederhana dan hemat biaya. Udara bertekanan dapat diarahkan ke area pemotongan untuk menghilangkan serpihan dan menghilangkan panas. Namun, efek pendinginannya relatif terbatas dibandingkan dengan cairan pemotongan.
   • Pendinginan Kriogenik: Pendinginan kriogenik menggunakan nitrogen cair atau cairan kriogenik lainnya untuk mendinginkan area pemotongan. Metode ini dapat mengurangi suhu pemotongan secara signifikan dan meningkatkan umur pahat, namun lebih mahal dan memerlukan peralatan khusus.

Studi Kasus

Mari kita lihat beberapa contoh praktis dalam mengontrol suhu pemotongan pemotong frais persegi.

Kasus 1: Seorang pelanggan menggunakan kamiPabrik Ujung Datar 45HRC 4 Serulinguntuk menggiling benda kerja baja. Awalnya, mereka menggunakan kecepatan potong dan laju pengumpanan yang tinggi, yang menyebabkan keausan pahat yang cepat dan kualitas permukaan yang buruk karena suhu pemotongan yang tinggi. Setelah tim dukungan teknis kami merekomendasikan pengurangan kecepatan pemotongan dan laju pemakanan, serta menggunakan cairan pemotongan berbahan dasar air, suhu pemotongan dapat dikontrol secara efektif. Umur pahat diperpanjang lebih dari 50%, dan permukaan akhir benda kerja ditingkatkan secara signifikan.

Kasus 2: Pelanggan lain sedang mengerjakan proyek yang melibatkan penggilingan pola rumit pada lantai kayu menggunakan kamiLantai & Set Sambungan V. Mereka mengalami panas berlebih pada pemotong, yang menyebabkan permukaan kayu hangus. Dengan menyesuaikan kedalaman pemotongan dan menggunakan pendingin udara, suhu pemotongan diturunkan, dan kualitas pola giling meningkat pesat.

Kasus 3: Saat pelanggan menggunakan kamiSet Bit Pintu Kaca Manik Pemulihanuntuk membuat pintu kaca, mereka menghadapi tantangan dengan suhu pemotongan yang tinggi dan kerusakan alat. Kami menyarankan penggunaan sistem pendingin kriogenik, yang tidak hanya mengurangi suhu pemotongan namun juga meningkatkan akurasi pemotongan dan masa pakai alat.

Kesimpulan

Mengontrol suhu pemotongan pemotong frais persegi adalah tugas komprehensif yang memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor seperti parameter pemotongan, geometri pahat, material benda kerja, dan kondisi pendinginan. Dengan mengoptimalkan faktor-faktor ini, kami dapat secara efektif mengurangi suhu pemotongan, meningkatkan kualitas pemesinan, dan memperpanjang masa pakai alat.

Sebagai pemasok pemotong penggilingan persegi, kami berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan dukungan teknis profesional. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengendalian suhu pemotongan pemotong penggilingan persegi atau perlu membeli produk kami, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut dan negosiasi pengadaan.

Referensi

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Dasar-dasar permesinan dan peralatan mesin. pers CRC.
• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
• Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Pers Universitas Oxford.