Sebagai pemasok pabrik ujung seruling lurus, saya memahami tantangan dan seluk -beluk yang terlibat dalam pemesinan kerja keras. Menyesuaikan parameter pemotongan pabrik ujung seruling lurus untuk bahan -bahan tersebut sangat penting untuk memastikan kinerja yang optimal, kehidupan pahat, dan kualitas benda kerja. Dalam posting blog ini, saya akan membagikan beberapa wawasan berharga dan tips praktis tentang cara membuat penyesuaian ini secara efektif.
Memahami karakteristik latihan keras
Sebelum mempelajari penyesuaian parameter pemotongan, penting untuk memahami karakteristik latihan keras. Bahan keras, seperti baja yang keras, paduan titanium, dan paduan nikel tinggi, memiliki kekuatan tinggi, kekerasan, dan ketahanan aus. Sifat -sifat ini membuatnya sulit untuk mesin, karena dapat menyebabkan keausan pahat yang cepat, kekuatan pemotongan tinggi, dan permukaan yang buruk.
Saat pemesinan kerja keras, ujung tombak pabrik akhir mengalami stres dan panas yang ekstrem. Kekerasan material yang tinggi dapat menyebabkan canggih menjadi chip atau aus dengan cepat, menyebabkan penurunan umur pahat dan peningkatan biaya produksi. Selain itu, kekuatan pemotongan tinggi yang dihasilkan selama pemesinan dapat menyebabkan defleksi alat dan benda kerja, menghasilkan akurasi dimensi yang buruk dan permukaan akhir.
Parameter pemotongan utama untuk pabrik ujung seruling lurus
Ada beberapa parameter pemotongan utama yang perlu disesuaikan saat menggunakan seruling lurus di ujung pabrik pada kerja keras:
1. Cutting Speed (VC)
Kecepatan pemotongan adalah kecepatan di mana ujung tombak gilingan akhir bergerak relatif terhadap benda kerja. Biasanya diukur dalam meter per menit (m/menit) atau kaki permukaan per menit (SFM). Untuk kerja keras, kecepatan pemotongan yang lebih rendah umumnya disarankan untuk mengurangi panas yang dihasilkan di ujung tombak dan mencegah keausan pahat yang cepat.
Kecepatan pemotongan yang optimal tergantung pada bahan benda kerja, bahan pabrik akhir (misalnya, karbida, baja kecepatan tinggi), dan geometri pahat. Misalnya, ketika pemesinan baja keras dengan pabrik ujung seruling lurus karbida, kecepatan pemotongan dalam kisaran 30 - 60 m/menit mungkin sesuai, sedangkan untuk paduan titanium, kecepatan pemotongan yang lebih rendah 10 - 30 m/menit sering direkomendasikan.
2. Laju umpan (f)
Tingkat pakan adalah jarak yang ditimbulkan oleh pabrik akhir ke benda kerja per revolusi. Diukur dalam milimeter per gigi (mm/gigi) atau inci per gigi (IPT). Laju umpan yang lebih rendah biasanya digunakan saat pemesinan kerja keras untuk mengurangi kekuatan pemotongan dan mencegah kerusakan pahat.
Laju umpan harus disesuaikan berdasarkan kecepatan pemotongan, jumlah gigi pada pabrik akhir, dan kedalaman pemotongan. Misalnya, saat menggunakan penggilingan ujung seruling lurus empat - seruling untuk mesin kerja keras, laju umpan 0,05 - 0,1 mm/gigi mungkin cocok.
3. Kedalaman Cut (AP)
Kedalaman potongan adalah ketebalan bahan yang dihilangkan dalam satu lintasan dari pabrik akhir. Saat pemesinan kerja keras, kedalaman pemotongan yang lebih kecil lebih disukai untuk mengurangi kekuatan pemotongan dan pembuatan panas. Ini membantu memperpanjang masa pakai pahat dan meningkatkan permukaan benda kerja.
Kedalaman potongan harus dipilih dengan cermat berdasarkan diameter pahat, bahan benda kerja, dan kondisi pemotongan. Misalnya, untuk gilingan ujung seruling lurus berdiameter 10 - mm, kedalaman potongan 1 - 3 mm mungkin sesuai saat pemesinan bahan keras.
4. Lebar Cut (AE)
Lebar pemotongan adalah lebar bahan yang dihilangkan oleh pabrik ujung dalam arah radial. Mirip dengan kedalaman pemotongan, lebar pemotongan yang lebih kecil direkomendasikan untuk latihan keras untuk meminimalkan gaya pemotongan dan panas.
Strategi penyesuaian
1. Mulailah dengan parameter konservatif
Saat memesahkan bahan kerja keras baru, disarankan untuk memulai dengan parameter pemotongan konservatif. Mulailah dengan kecepatan pemotongan yang relatif rendah, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan lebar pemotongan. Ini memungkinkan Anda untuk menilai kinerja pabrik akhir dan proses pemesinan tanpa risiko keausan atau kerusakan pahat yang berlebihan.
Saat Anda mendapatkan lebih banyak pengalaman dan memahami perilaku materi, Anda dapat secara bertahap meningkatkan parameter pemotongan untuk meningkatkan efisiensi pemesinan. Namun, selalu memantau kondisi alat dan kualitas permukaan mesin selama proses.
2. Pertimbangkan geometri alat
Geometri pabrik ujung seruling lurus juga memainkan peran penting dalam menyesuaikan parameter pemotongan. Untuk kerja keras, end mills dengan sudut rake yang positif dapat membantu mengurangi kekuatan pemotongan, sedangkan sudut helix yang lebih besar dapat meningkatkan evakuasi chip.
Selain itu, jumlah seruling pada pabrik akhir mempengaruhi kinerja pemotongan. Sejumlah seruling yang lebih tinggi dapat memberikan permukaan yang lebih halus, tetapi juga dapat meningkatkan kekuatan pemotongan. Oleh karena itu, ketika pemesinan kerja keras, jumlah seruling yang lebih rendah (misalnya, dua atau tiga seruling) mungkin lebih cocok.
3. Gunakan pendingin dan pelumasan
Pendingin dan pelumasan sangat penting saat pemesinan kerja keras. Mereka membantu mengurangi panas yang dihasilkan di ujung tombak, meningkatkan evakuasi chip, dan mencegah bahan benda kerja menempel ke pabrik akhir.
Ada berbagai jenis pendingin yang tersedia, seperti pendingin berbasis air, pendingin berbasis minyak, dan pendingin sintetis. Pilihan pendingin tergantung pada bahan benda kerja, proses pemesinan, dan pertimbangan lingkungan. Misalnya, pendingin berbasis air biasanya digunakan untuk aplikasi pemesinan umum, sedangkan pendingin berbasis oli lebih disukai untuk pemesinan presisi tinggi dan pemesinan bahan yang sulit - untuk - mesin.
Perbandingan dengan jenis pabrik akhir lainnya
Menarik juga untuk membandingkan pabrik ujung seruling lurus dengan jenis pabrik akhir lainnya, sepertiPabrik ujung jagungDanKompresi Akhir Pabrik.
Pabrik ujung jagung memiliki geometri canggih yang unik yang memungkinkan operasi kasar dan finishing yang efisien. Mereka sering digunakan untuk pemesinan kayu, plastik, dan beberapa logam non -ferro. Namun, ketika datang ke latihan keras, pabrik ujung seruling lurus mungkin lebih cocok karena kemampuan mereka untuk menahan kekuatan pemotongan tinggi dan memberikan kontrol yang lebih baik atas proses pemotongan.
Pabrik akhir kompresi dirancang untuk mengurangi delaminasi dan pecah ketika bahan pemesinan seperti komposit kayu. Mereka biasanya tidak digunakan untuk pemesinan benda kerja logam keras. Sebaliknya, pabrik ujung seruling lurus secara khusus direkayasa untuk pemesinan logam dan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan bahan keras.
Jenis lain dariPabrik ujung jagungMungkin memiliki aplikasi yang berbeda dalam industri pengerjaan kayu, tetapi untuk tugas pemesinan kerja keras, pabrik ujung seruling lurus tetap menjadi pilihan yang dapat diandalkan.
Pemantauan dan Optimalisasi
Setelah Anda menyesuaikan parameter pemotongan, penting untuk memantau proses pemesinan secara terus menerus. Periksa kondisi alat secara teratur untuk tanda -tanda keausan, seperti chipping, pengelupasan, atau tumpul berlebihan. Jika Anda melihat perubahan signifikan dalam kondisi alat, sesuaikan parameter pemotongan yang sesuai atau ganti pabrik akhir.
Juga, monitor permukaan selesai dari benda kerja. Finish permukaan yang buruk dapat menunjukkan bahwa parameter pemotongan tidak optimal. Anda mungkin perlu mengurangi laju umpan atau kecepatan pemotongan untuk meningkatkan kualitas permukaan.
Kesimpulan
Menyesuaikan parameter pemotongan pabrik ujung seruling lurus untuk latihan keras adalah proses yang kompleks tetapi penting. Dengan memahami karakteristik bahan keras, dengan hati -hati memilih parameter pemotongan, mempertimbangkan geometri alat, dan menggunakan pendingin dan pelumasan yang tepat, Anda dapat mencapai kinerja pemesinan yang optimal, memperluas masa pakai pahat, dan meningkatkan kualitas benda kerja mesin.
Jika Anda berada di pasar untuk pabrik akhir seruling lurus berkualitas tinggi atau perlu lebih banyak saran tentang penyesuaian parameter pemotongan untuk aplikasi spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk pengadaan dan diskusi lebih lanjut. Kami berkomitmen untuk memberi Anda solusi terbaik untuk kebutuhan pemesinan Anda.
Referensi
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Teknik dan Teknologi Manufaktur. Pearson Prentice Hall.
