Hai! Sebagai pemasok pabrik mini end, saya telah melihat secara langsung bagaimana kecepatan spindel dapat memiliki dampak besar pada permukaan akhir dari alat -alat kecil namun perkasa ini. Di blog ini, saya akan memecah hubungan antara kecepatan spindle dan permukaan, dan berbagi beberapa wawasan yang akan membantu Anda mendapatkan hasil terbaik dengan pabrik akhir mini Anda.
Apa itu kecepatan spindle dan mengapa itu penting?
Kecepatan spindel mengacu pada kecepatan rotasi spindel dalam mesin penggilingan, diukur dalam revolusi per menit (rpm). Ini adalah parameter kritis karena secara langsung mempengaruhi bagaimana pabrik akhir mini berinteraksi dengan benda kerja. Ketika kecepatan spindel terlalu rendah, tepi pemotongan pabrik ujung mungkin tidak dapat memotong material secara efisien, mengarah ke permukaan yang kasar. Di sisi lain, jika kecepatan spindel terlalu tinggi, itu dapat menyebabkan generasi panas yang berlebihan, keausan pahat, dan bahkan kerusakan, juga mengakibatkan permukaan yang buruk.
Bagaimana kecepatan spindel mempengaruhi permukaan akhir
Formasi chip
Salah satu cara utama kecepatan spindel mempengaruhi finish permukaan adalah melalui pembentukan chip. Ketika kecepatan spindel optimal, pabrik ujung mini dapat memotong material dengan lancar, menghasilkan chip kecil dan kontinu. Keripik ini mudah dievakuasi dari zona pemotongan, mengurangi peluang chip recutting dan meminimalkan cacat permukaan. Namun, jika kecepatan spindel terlalu rendah, chip mungkin menjadi panjang dan berserat, yang bisa terjerat di sekitar pabrik ujung dan menyebabkan goresan permukaan. Sebaliknya, kecepatan spindel yang sangat tinggi dapat menyebabkan pembentukan chip pendek dan terputus, yang juga dapat menghasilkan permukaan yang lebih kasar.
Cutting Forces
Kecepatan spindle juga mempengaruhi kekuatan pemotongan yang bekerja pada pabrik akhir mini. Pada kecepatan spindel rendah, gaya pemotongan relatif tinggi karena pabrik akhir harus bekerja lebih keras untuk menghilangkan material. Kekuatan tinggi ini dapat menyebabkan getaran di mesin penggilingan, yang dapat ditransfer ke benda kerja dan menghasilkan permukaan yang bergelombang atau tidak rata. Ketika kecepatan spindel meningkat, kekuatan pemotongan menurun, mengurangi kemungkinan getaran dan meningkatkan permukaan akhir. Namun, jika kecepatan spindel terlalu tinggi, kekuatan pemotongan bisa menjadi tidak stabil, mengarah ke obrolan dan kualitas permukaan yang buruk.
Generasi panas
Panas adalah faktor lain yang dapat mempengaruhi permukaan akhir dari pabrik akhir mini. Ketika kecepatan spindel terlalu tinggi, gesekan antara pabrik akhir dan benda kerja menghasilkan sejumlah panas yang signifikan. Panas ini dapat menyebabkan bahan melunak, menyebabkan peningkatan keausan pahat dan permukaan yang terdegradasi. Selain itu, suhu tinggi juga dapat menyebabkan ekspansi termal dari pabrik akhir dan benda kerja, yang lebih mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Di sisi lain, kecepatan spindel rendah mungkin tidak menghasilkan panas yang cukup untuk mempertahankan proses pemotongan yang stabil, menghasilkan permukaan yang kasar.
Menemukan kecepatan spindel yang optimal
Jadi, bagaimana Anda menemukan kecepatan spindel optimal untuk pabrik akhir mini Anda? Nah, itu tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang sedang dikerjakan, diameter dan jenis pabrik akhir, dan kondisi pemotongan. Berikut adalah beberapa pedoman umum untuk membantu Anda memulai:
Pertimbangan materi
Bahan yang berbeda memiliki karakteristik pemotongan yang berbeda, sehingga kecepatan spindel yang optimal akan bervariasi tergantung pada bahan yang Anda kerjakan. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan kuningan umumnya dapat dikerjakan pada kecepatan spindel yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti baja atau titanium. Sebagai aturan praktis, Anda dapat mulai dengan kecepatan spindel yang disarankan yang disediakan oleh produsen pabrik akhir dan menyesuaikannya berdasarkan persyaratan pemesinan spesifik Anda.
Akhiri geometri pabrik
Geometri pabrik akhir mini, seperti jumlah seruling, sudut helix, dan jari -jari ujung tombak, juga berperan dalam menentukan kecepatan spindel yang optimal. Misalnya, pabrik akhir dengan lebih banyak seruling biasanya dapat menangani kecepatan spindel yang lebih tinggi karena mereka memiliki lebih banyak tepi pemotongan untuk berbagi beban pemotongan. Demikian pula, pabrik akhir dengan sudut helix yang lebih tinggi dapat memberikan evakuasi chip yang lebih baik, memungkinkan untuk kecepatan spindel yang lebih tinggi tanpa mengorbankan lapisan permukaan.
Kondisi pemotongan
Kondisi pemotongan, termasuk laju umpan, kedalaman pemotongan, dan penggunaan pendingin, juga perlu diperhitungkan saat menentukan kecepatan spindel yang optimal. Laju umpan yang lebih tinggi umumnya membutuhkan kecepatan spindel yang lebih tinggi untuk mempertahankan beban chip yang konsisten dan mencegah keausan pahat. Demikian pula, kedalaman pemotongan yang lebih besar mungkin memerlukan kecepatan spindel yang lebih rendah untuk menghindari gaya pemotongan yang berlebihan dan pembuatan panas. Menggunakan pendingin juga dapat membantu mengurangi panas dan meningkatkan permukaan, memungkinkan Anda menggunakan kecepatan spindel yang lebih tinggi.
Contoh pabrik mini end dan kecepatan spindel optimalnya
Mari kita lihat beberapa contoh spesifik pabrik mini end dan kecepatan spindel yang direkomendasikan.
- 2 seruling mikro datar - pemotong penggilingan diameter: Jenis pabrik akhir ini biasanya digunakan untuk operasi penggilingan presisi. Saat pemesinan aluminium, kecepatan spindel yang disarankan bisa sekitar 10.000 - 15.000 rpm. Untuk baja, kecepatan spindel mungkin perlu dikurangi menjadi 3.000 - 5.000 rpm.
- 2 seruling bola hidung mikro - endmill diameter: Pabrik bola hidung bola ideal untuk pembersihan dan penggilingan 3D. Saat bekerja dengan kuningan, kecepatan spindel 8.000 - 12.000 rpm mungkin cocok. Untuk titanium, Anda mungkin perlu menggunakan kecepatan spindel 2.000 - 3.000 rpm.
- 2 seruling bola hidung mikro - endmill diameter: Mirip dengan pabrik ujung hidung bola sebelumnya, tetapi dengan spesifikasi yang berbeda. Saat pemesinan plastik, kecepatan spindel 15.000 - 20.000 rpm dapat digunakan. Untuk stainless steel, kecepatan spindel harus sekitar 4.000 - 6.000 rpm.
Tips untuk mencapai akhir permukaan yang baik
Berikut adalah beberapa tips tambahan untuk membantu Anda mencapai permukaan akhir yang baik dengan pabrik akhir mini Anda:
- Gunakan pabrik akhir berkualitas tinggi: Berinvestasi di pabrik mini akhir berkualitas tinggi yang terbuat dari bahan premium dan dengan toleransi manufaktur yang tepat dapat secara signifikan meningkatkan permukaan.
- Pertahankan mesin penggilingan: Secara teratur memelihara mesin penggilingan Anda untuk memastikan keakuratan dan stabilitasnya. Ini termasuk memeriksa dan menyesuaikan runout spindle, melumasi bagian yang bergerak, dan mengganti komponen usang.
- Optimalkan parameter pemotongan: Terus mengoptimalkan parameter pemotongan, termasuk kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, berdasarkan pada material, pabrik akhir, dan persyaratan pemesinan.
- Pantau proses pemesinan: Mengawasi proses pemesinan dan mencari tanda -tanda akhir permukaan yang buruk, seperti getaran, obrolan, atau keausan pahat yang berlebihan. Lakukan penyesuaian pada parameter pemotongan sesuai kebutuhan.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, kecepatan spindel memiliki dampak yang signifikan pada permukaan akhir mini mini. Dengan memahami bagaimana kecepatan spindel mempengaruhi pembentukan chip, gaya pemotongan, dan pembuatan panas, dan dengan menemukan kecepatan spindel yang optimal untuk aplikasi pemesinan spesifik Anda, Anda dapat mencapai permukaan permukaan yang halus dan berkualitas tinggi. Sebagai pemasok Mini End Mill, saya selalu di sini untuk membantu Anda memilih pabrik ujung kanan dan memberi Anda dukungan teknis yang Anda butuhkan untuk mendapatkan hasil terbaik. Jika Anda tertarik untuk membeli Mini End Mills atau memiliki pertanyaan tentang kecepatan spindle dan permukaan, jangan ragu untuk menjangkau saya untuk obrolan yang ramah dan kemungkinan negosiasi pembelian.
Referensi
- "Machining Handbook" oleh Eugene A. Avallone dan Theodore Baumeister III
- "Teknologi Pemesinan Modern" oleh Michael C. Shaw
