Di bidang pemesinan, pabrik ujung seruling lurus adalah alat yang sangat diperlukan, yang dikenal karena keserbagunaan dan ketepatannya dalam berbagai operasi pemotongan. Sebagai pemasok pabrik ujung seruling lurus, saya telah menyaksikan secara langsung dampak signifikan dari beban chip pada kinerja pemotongan. Memahami hubungan ini sangat penting bagi masinis dan produsen yang bertujuan untuk mengoptimalkan proses mereka, meningkatkan masa pakai pahat, dan mencapai hasil kualitas tinggi.
Apa itu beban chip?
Beban chip, sering dilambangkan sebagai CL, didefinisikan sebagai ketebalan chip yang dihilangkan oleh setiap gigi dari pabrik akhir selama satu revolusi pemotong. Biasanya diukur dalam inci per gigi (IPT) atau milimeter per gigi (mm/t). Secara matematis, dapat dihitung menggunakan rumus:
[Cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {angka \ dari \ gigi \ (n) \ kali rotasi \ kecepatan \ (rpm)}]]
Misalnya, jika pabrik ujung seruling lurus memiliki 4 gigi, laju umpan 20 inci per menit, dan berputar pada 1000 rpm, beban chip akan:
[Cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0,005 \ inci \ per \ gigi]
Pengaruh beban chip pada kekuatan pemotongan
Salah satu cara utama beban chip mempengaruhi kinerja pemotongan pabrik ujung seruling lurus adalah melalui pengaruhnya terhadap kekuatan pemotongan. Ketika beban chip terlalu rendah, ujung tombak pabrik ujung mungkin tidak melibatkan material secara efektif. Alih -alih mencukur bahan dengan bersih, alat cenderung menggosoknya. Tindakan gosok ini menghasilkan panas yang berlebihan dan meningkatkan kekuatan pemotongan, yang dapat menyebabkan keausan pahat prematur, lapisan permukaan yang buruk, dan bahkan kerusakan pahat.
Di sisi lain, ketika beban chip terlalu tinggi, pabrik akhir harus menghilangkan sejumlah besar bahan dengan setiap keterlibatan gigi. Ini menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam gaya pemotongan, yang dapat menyebabkan alat menangkis. Defleksi pahat dapat menyebabkan ketidakakuratan dimensi pada bagian mesin dan juga meningkatkan risiko obrolan. Obrolan adalah getaran yang tidak stabil selama proses pemotongan yang dapat menghasilkan lapisan permukaan yang buruk, merusak alat, dan mengurangi kualitas keseluruhan benda kerja.
Dampak pada permukaan akhir
Beban chip juga memainkan peran penting dalam menentukan permukaan bagian akhir dari bagian mesin. Beban chip yang tepat memastikan bahwa pabrik ujung memotong bahan dengan lancar, meninggalkan permukaan yang bersih dan tepat. Ketika beban chip berada dalam kisaran optimal, chip dibentuk dan dievakuasi secara efisien, mencegah mereka dipotong kembali atau meninggalkan bekas di benda kerja.
Jika beban chip terlalu rendah, seperti yang disebutkan sebelumnya, aksi gosok dapat menyebabkan goresan mikro pada permukaan benda kerja, menghasilkan hasil akhir yang kasar. Sebaliknya, beban chip yang berlebihan dapat menyebabkan pemotongan yang tidak merata, dengan beberapa area benda kerja sudah berakhir - dipotong sementara yang lain berada di bawah - dipotong. Pemotongan yang tidak merata ini dapat menciptakan permukaan bergelombang dan akurasi dimensi yang buruk.
Efek pada kehidupan alat
Kehidupan alat adalah faktor penting dalam operasi pemesinan, karena secara langsung berdampak pada biaya dan efisiensi proses pembuatan. Beban chip memiliki efek mendalam pada kehidupan pabrik ujung seruling lurus.
Beban chip rendah mungkin tampak seperti pilihan yang aman untuk menghindari kerusakan pahat, tetapi sebenarnya dapat mengurangi masa pakai pahat. Tindakan gosok terus menerus menghasilkan panas, yang dapat menyebabkan ujung tombak melunak dan aus lebih cepat. Selain itu, kondisi low - chip - beban dapat menyebabkan tepi yang dibangun (BUE), di mana partikel kecil dari bahan benda kerja menempel ke ujung tombak. BUE dapat mengubah geometri dari canggih, yang mengarah ke kinerja pemotongan yang tidak konsisten dan keausan pahat yang lebih lanjut.
Ketika beban chip terlalu tinggi, peningkatan gaya pemotongan dapat menyebabkan alat mengalami lebih banyak stres dan kelelahan. Ini dapat menyebabkan chipping, retak, dan akhirnya, kegagalan pahat. Dengan memilih beban chip yang sesuai, masinis dapat memastikan bahwa pabrik akhir beroperasi dalam kondisi optimal, memaksimalkan umurnya dan mengurangi frekuensi penggantian alat.
Evakuasi chip
Evakuasi chip yang efisien sangat penting untuk mempertahankan kinerja pemotongan pabrik ujung seruling lurus. Beban chip mempengaruhi bagaimana chip dibentuk dan dilepas dari zona pemotongan.
Beban chip yang tepat menghasilkan chip dengan ukuran dan bentuk yang sesuai yang dapat dengan mudah dievakuasi dari area pemotongan. Pabrik ujung seruling lurus mengandalkan seruling untuk menyalurkan chip keluar dari potongan. Jika beban chip terlalu rendah, chip mungkin terlalu kecil dan cenderung menyumbat seruling. Seruling yang tersumbat mencegah aliran pendingin dan pelumas yang tepat, yang dapat meningkatkan panas dan gesekan, yang menyebabkan kinerja pemotongan yang buruk dan kerusakan pahat.
Sebaliknya, beban chip yang berlebihan dapat menghasilkan chip besar dan besar yang mungkin juga mengalami kesulitan dievakuasi. Keripik besar ini dapat macet di seruling, menyebabkan alat terlalu panas dan berpotensi pecah. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih beban chip yang memungkinkan evakuasi chip halus, memastikan proses pemotongan yang berkelanjutan dan efisien.
Memilih beban chip optimal
Memilih beban chip optimal untuk pabrik ujung seruling lurus tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang sedang dikerjakan, jenis pabrik akhir, dan operasi pemesinan spesifik.
Bahan yang berbeda memiliki karakteristik machinability yang berbeda, yang mempengaruhi beban chip yang direkomendasikan. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti aluminium umumnya dapat mentolerir beban chip yang lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti stainless steel. Geometri pabrik akhir, termasuk jumlah gigi dan desain seruling, juga mempengaruhi pemilihan beban chip. Pabrik akhir dengan lebih banyak gigi biasanya dapat menangani beban chip yang lebih rendah per gigi, sedangkan yang dengan gigi lebih sedikit mungkin memerlukan beban chip yang lebih tinggi untuk mempertahankan pemotongan yang efisien.
Operasi pemesinan, seperti kasar atau finishing, juga berperan dalam menentukan beban chip. Selama operasi kasar, beban chip yang lebih tinggi dapat digunakan untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Dalam operasi finishing, beban chip yang lebih rendah biasanya lebih disukai untuk mencapai permukaan yang lebih baik dan akurasi dimensi yang lebih tinggi.
Sebagai pemasok pabrik ujung seruling lurus, kami menawarkan berbagai produk yang cocok untuk aplikasi yang berbeda. KitaPabrik ujung ukiran seruling lurusdirancang untuk operasi ukiran yang tepat, di mana beban chip yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil yang terperinci dan akurat. Kami juga menyediakanPabrik ujung jagungDanPabrik ujung jagungOpsi, yang ideal untuk berbagai aplikasi pemesinan kayu, masing -masing membutuhkan pertimbangan beban chip spesifik.
Kesimpulan
Sebagai kesimpulan, beban chip memiliki dampak signifikan pada kinerja pemotongan pabrik ujung seruling lurus. Ini mempengaruhi kekuatan pemotongan, lapisan akhir, kehidupan pahat, dan evakuasi chip. Dengan memahami hubungan antara beban chip dan faktor -faktor ini, masinis dapat membuat keputusan berdasarkan informasi untuk mengoptimalkan proses pemesinan mereka.
Sebagai pemasok, kami berkomitmen untuk menyediakan pabrik ujung seruling lurus berkualitas tinggi dan dukungan teknis yang diperlukan untuk membantu pelanggan kami memilih alat yang tepat dan menentukan beban chip optimal untuk aplikasi spesifik mereka. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang produk kami atau memerlukan bantuan dalam memilih pabrik akhir seruling langsung yang sesuai untuk proyek Anda, kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi pengadaan. Tim ahli kami siap memberi Anda bimbingan dan solusi yang Anda butuhkan untuk mencapai hasil pemotongan terbaik.
Referensi
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Prinsip pemotongan logam. Oxford University Press.
- Byrne, G., Dornfeld, D., Inasaki, I., Ketteler, G., & Ulsoy, AG (2003). Mekanika pemesinan: Pendekatan analitik untuk menilai kemampuan mesin. CIRP Annals - Teknologi Manufaktur.
