Formasi Burr adalah masalah yang umum dan membuat frustrasi dalam proses pemesinan, terutama ketika bekerja dengan bahan seperti kayu, plastik, dan komposit. Sebagai pemasok pabrik akhir kompresi, saya telah melihat secara langsung bagaimana masalah ini dapat memengaruhi kualitas produk jadi dan efisiensi proses pemesinan. Dalam posting blog ini, saya akan mengeksplorasi bagaimana kompresi end Mill berurusan dengan pembentukan Burr dan mengapa ini merupakan alat penting untuk operasi pemesinan apa pun.
Memahami Formasi Burr
Sebelum kita menyelami bagaimana pabrik akhir kompresi membahas pembentukan duri, penting untuk memahami apa yang menyebabkan duri di tempat pertama. Burrs adalah proyeksi material kecil yang tidak diinginkan yang tertinggal setelah proses pemesinan. Mereka dapat terjadi di tepi benda kerja, di lubang, atau di permukaan material.
Ada beberapa faktor yang dapat berkontribusi pada pembentukan Burr, termasuk jenis bahan yang sedang dikerjakan, alat pemotong yang digunakan, parameter pemesinan (seperti laju umpan dan kecepatan spindel), dan kekakuan pengaturan pemesinan. Misalnya, bahan yang lebih lembut seperti kayu dan plastik lebih rentan terhadap pembentukan duri daripada bahan yang lebih keras seperti logam. Demikian pula, menggunakan alat pemotong yang kusam atau usang dapat meningkatkan kemungkinan gerinda.
Bagaimana Kerja Pabrik Akhir Kompresi
Pabrik akhir kompresi adalah alat pemotong khusus yang dirancang untuk meminimalkan pembentukan duri dengan menggunakan geometri pemotongan yang unik. Tidak seperti pabrik akhir tradisional, yang memiliki seruling atas atau dipotong, pabrik akhir kompresi memiliki seruling atas dan potong pada alat yang sama.
Seruling yang dipotong terletak di bagian bawah alat dan bertanggung jawab untuk menarik chip ke atas dan keluar dari area pemotongan. Ini membantu mencegah keripik terjebak dalam potongan dan menyebabkan gerinda di permukaan bawah benda kerja. Seruling-serpihan yang dipotong, di sisi lain, terletak di bagian atas alat dan mendorong chip ke bawah dan keluar dari area pemotongan, mengurangi risiko gerinda di permukaan atas benda kerja.
Ketika pabrik akhir kompresi digunakan dalam operasi pemesinan, seruling yang dipotong dan dipotong bekerja bersama untuk menciptakan zona kompresi di tengah pemotongan. Zona kompresi ini membantu menahan bahan di tempat dan mencegahnya mengangkat atau bergerak selama proses pemotongan, yang mengurangi kemungkinan pembentukan burr.
Manfaat menggunakan pabrik akhir kompresi
Ada beberapa manfaat untuk menggunakan pabrik akhir kompresi dalam operasi pemesinan Anda, terutama dalam hal berurusan dengan pembentukan burr. Berikut adalah beberapa keuntungan utama:
Mengurangi Formasi Burr
Manfaat utama menggunakan pabrik akhir kompresi adalah kemampuannya untuk secara signifikan mengurangi pembentukan duri. Dengan menggunakan seruling atas dan ke bawah, alat ini dapat secara efektif mengontrol aliran chip dan mencegahnya menyebabkan gerinda di permukaan atas dan bawah benda kerja. Ini menghasilkan pemotongan yang lebih bersih, lebih tepat dan produk jadi berkualitas lebih tinggi.
Peningkatan permukaan yang lebih baik
Selain mengurangi gerbang, pabrik akhir kompresi juga dapat meningkatkan permukaan benda kerja. Zona kompresi yang dibuat oleh seruling yang dipotong dan dipotong membantu meminimalkan getaran dan obrolan selama proses pemotongan, yang dapat menyebabkan permukaan yang lebih halus dan lebih konsisten.
Meningkatkan kehidupan alat
Keuntungan lain dari menggunakan pabrik akhir kompresi adalah kemampuannya untuk meningkatkan kehidupan pahat. Dengan mengurangi jumlah stres dan keausan pada tepi pemotongan, alat dapat bertahan lebih lama dan membutuhkan penggantian yang lebih jarang. Ini dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dari waktu ke waktu, terutama untuk operasi pemesinan volume tinggi.
Keserbagunaan
Pabrik akhir kompresi sangat fleksibel dan dapat digunakan untuk mesin berbagai bahan, termasuk kayu, plastik, komposit, dan bahkan beberapa logam. Ini membuat mereka menjadi alat yang berharga untuk setiap toko permesinan yang perlu bekerja dengan berbagai jenis bahan.
Aplikasi pabrik akhir kompresi
Pabrik akhir kompresi biasanya digunakan dalam berbagai aplikasi pemesinan, termasuk:
Woodworking
Dalam industri pertukangan, pabrik ujung kompresi digunakan untuk memotong dan membentuk panel kayu, lemari, furnitur, dan produk kayu lainnya. Mereka sangat berguna untuk bahan pemesinan seperti kayu lapis, MDF, dan papan partikel, yang rentan terhadap pembentukan burr.
Pemesinan plastik
Pemesinan plastik adalah area lain di mana pabrik kompresi Excel. Mereka dapat digunakan untuk memotong, mengebor, dan menggiling berbagai plastik, termasuk akrilik, polikarbonat, dan PVC. Kemampuan untuk mengurangi pembentukan duri dan meningkatkan finish permukaan membuatnya ideal untuk menghasilkan bagian plastik berkualitas tinggi.
Pemesinan komposit
Komposit, seperti serat karbon dan fiberglass, semakin banyak digunakan di berbagai industri, termasuk kedirgantaraan, otomotif, dan peralatan olahraga. Pabrik akhir kompresi sangat cocok untuk komposit permesinan karena mereka dapat meminimalkan delaminasi dan pembentukan duri, yang merupakan masalah umum ketika bekerja dengan bahan-bahan ini.
Memilih pabrik akhir kompresi yang tepat
Saat memilih pabrik akhir kompresi untuk operasi pemesinan Anda, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan, termasuk jenis bahan yang akan Anda pemesinan, ukuran dan bentuk benda kerja, dan persyaratan spesifik dari aplikasi Anda. Berikut adalah beberapa tips untuk membantu Anda membuat pilihan yang tepat:
Kompatibilitas material
Pastikan pabrik akhir kompresi yang Anda pilih kompatibel dengan bahan yang akan Anda mesin. Bahan yang berbeda membutuhkan geometri dan pelapis pemotongan yang berbeda, jadi penting untuk memilih alat yang dirancang untuk aplikasi spesifik Anda.
Diameter dan panjang alat
Diameter dan panjang pabrik ujung kompresi akan tergantung pada ukuran dan bentuk benda kerja. Pilih alat dengan diameter yang sesuai untuk lebar potongan dan panjang yang cukup untuk mencapai kedalaman yang diinginkan.
Konfigurasi seruling
Jumlah dan konfigurasi seruling pada pabrik akhir kompresi juga dapat mempengaruhi kinerjanya. Secara umum, lebih banyak seruling memberikan potongan yang lebih halus dan permukaan yang lebih baik, tetapi mereka juga dapat mengurangi kapasitas evakuasi chip alat. Pertimbangkan jenis materi yang akan Anda pemasangan dan persyaratan spesifik dari aplikasi Anda saat memilih konfigurasi seruling.
Lapisan
Banyak pabrik akhir kompresi tersedia dengan berbagai pelapis, seperti titanium nitrida (TIN), titanium carbonitride (TICN), dan berlian seperti karbon (DLC). Pelapis ini dapat meningkatkan ketahanan aus alat, mengurangi gesekan, dan meningkatkan kinerjanya secara keseluruhan. Pilih lapisan yang sesuai untuk aplikasi spesifik Anda dan jenis bahan yang akan Anda gunakan.
Kesimpulan
Formasi Burr adalah masalah umum dalam proses pemesinan, tetapi tidak harus. Dengan menggunakan pabrik akhir kompresi, Anda dapat secara signifikan mengurangi pembentukan duri, meningkatkan finish permukaan, meningkatkan masa pakai pahat, dan meningkatkan kualitas keseluruhan produk jadi Anda. Sebagai pemasok pabrik akhir kompresi, saya berkomitmen untuk menyediakan alat berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan kami. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang kamiKompresi Akhir Pabrikatau alat pemotong lainnya, sepertiPabrik ujung ukiran seruling lurusDanPabrik ujung jagung, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan dengan senang hati mendiskusikan persyaratan spesifik Anda dan membantu Anda menemukan alat yang tepat untuk aplikasi Anda.
Referensi
- "Fundamental Mesin," Masyarakat Insinyur Manufaktur
- "Cutting Tool Technology," Kennametal Inc.
- "Buku Pegangan Mesin Kayu," Laboratorium Produk Hutan
