Dapatkah pabrik akhir berlapis DLC digunakan untuk pemesinan paduan magnesium?

Sebagai pemasokPabrik Akhir Dilapisi DLC, Saya sering menerima pertanyaan dari pelanggan tentang kesesuaian produk kami untuk berbagai bahan. Satu pertanyaan yang sering muncul adalah apakah end mill berlapis DLC dapat digunakan untuk pemesinan paduan magnesium. Dalam postingan blog ini, saya akan mengeksplorasi topik ini secara mendetail dan memberi Anda informasi yang Anda perlukan untuk membuat keputusan.

Memahami Pelapisan DLC

Lapisan Diamond-Like Carbon (DLC) adalah lapisan film tipis yang menawarkan kekerasan luar biasa, gesekan rendah, dan ketahanan aus yang tinggi. Ia terdiri dari atom karbon yang tersusun dalam struktur yang mirip dengan intan, yang memberikan banyak sifat yang diinginkan dari intan. Pelapis DLC biasanya digunakan pada alat pemotong untuk meningkatkan kinerja dan memperpanjang umurnya.

Manfaat pelapisan DLC antara lain:

Mengurangi gesekan: Lapisan DLC mengurangi gesekan antara alat pemotong dan benda kerja, yang membantu mencegah pembentukan tepi yang menumpuk dan meningkatkan evakuasi chip.
Ketahanan aus yang tinggi: Kekerasan lapisan DLC membuatnya sangat tahan terhadap keausan, yang berarti alat pemotong dapat mempertahankan ketajamannya dalam jangka waktu yang lebih lama.
Kelambanan kimia: Lapisan DLC bersifat inert secara kimia, sehingga tahan terhadap korosi dan oksidasi. Hal ini sangat penting ketika mengerjakan material yang rentan terhadap korosi, seperti paduan magnesium.

Pemesinan Paduan Magnesium

Paduan magnesium adalah material ringan dan berkekuatan tinggi yang banyak digunakan di industri dirgantara, otomotif, dan elektronik. Namun, pemesinan paduan magnesium dapat menjadi tantangan karena reaktivitasnya yang tinggi dan titik lelehnya yang rendah. Saat mengerjakan paduan magnesium, penting untuk menggunakan alat pemotong yang dirancang untuk menangani sifat unik bahan tersebut.

Beberapa tantangan yang terkait dengan pemesinan paduan magnesium meliputi:

5-2 U Slot End Mill Without Caoting For Aluminum

Bahaya kebakaran: Paduan magnesium sangat mudah terbakar, dan pengerjaannya dapat menimbulkan percikan api dan panas, yang dapat menimbulkan bahaya kebakaran. Penting untuk menerapkan tindakan pencegahan keselamatan yang tepat, seperti menggunakan cairan pendingin dan menghindari permesinan kering.
Formasi tepi yang dibangun: Paduan magnesium cenderung menempel pada alat pemotong, sehingga dapat menyebabkan pembentukan tepi yang menumpuk. Hal ini dapat menyebabkan penyelesaian permukaan yang buruk, peningkatan keausan pahat, dan berkurangnya masa pakai pahat.
Evakuasi chip: Paduan magnesium menghasilkan serpihan yang panjang dan berserabut sehingga sulit dikeluarkan dari zona pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan penyumbatan chip, yang dapat menyebabkan kerusakan alat dan hasil akhir permukaan yang buruk.

Menggunakan DLC Coated End Mills untuk Pemesinan Paduan Magnesium

Pabrik akhir berlapis DLC dapat menjadi solusi efektif untuk pemesinan paduan magnesium. Lapisan DLC yang memiliki gesekan rendah dan ketahanan aus yang tinggi dapat membantu mengurangi tantangan yang terkait dengan pemesinan paduan magnesium, seperti pembentukan tepi bawaan dan evakuasi chip.

Berikut beberapa keuntungan menggunakan end mill berlapis DLC untuk pemesinan paduan magnesium:

Mengurangi pembentukan tepi bawaan: Gesekan rendah pada lapisan DLC membantu mencegah chip magnesium menempel pada alat pemotong, sehingga mengurangi pembentukan tepi yang menumpuk. Hal ini dapat meningkatkan permukaan akhir bagian mesin dan memperpanjang umur pahat.
Evakuasi chip yang ditingkatkan: Permukaan lapisan DLC yang halus membantu meningkatkan aliran chip dan mencegah penyumbatan chip. Hal ini dapat mengurangi risiko kerusakan alat dan meningkatkan efisiensi proses pemesinan.
Peningkatan masa pakai alat: Ketahanan aus yang tinggi pada lapisan DLC berarti alat pemotong dapat mempertahankan ketajamannya untuk jangka waktu yang lebih lama, sehingga mengurangi frekuensi penggantian alat dan meningkatkan produktivitas.

Namun, penting untuk diingat bahwa tidak semua end mill berlapis DLC cocok untuk pemesinan paduan magnesium. Saat memilih end mill berlapis DLC untuk pemesinan paduan magnesium, penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Kualitas lapisan: Kualitas pelapisan DLC dapat bervariasi tergantung pada proses pelapisan dan bahan pelapis. Penting untuk memilih end mill berlapis DLC yang memiliki lapisan berkualitas tinggi yang seragam dan bebas cacat.
Geometri alat: Geometri pahat pada pabrik akhir juga dapat memengaruhi kinerjanya saat mengerjakan paduan magnesium. Penting untuk memilih end mill yang memiliki geometri yang dirancang untuk menangani sifat unik paduan magnesium, seperti cutting edge yang tajam dan volume flute yang besar.
Parameter pemotongan: Parameter pemotongan, seperti kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, dan kedalaman pemotongan, juga dapat mempengaruhi kinerja pabrik akhir berlapis DLC saat mengerjakan paduan magnesium. Penting untuk memilih parameter pemotongan yang sesuai dengan material yang sedang dikerjakan dan perkakas yang digunakan.

Pabrik Akhir Berlapis DLC kami untuk Pemesinan Paduan Magnesium

Di perusahaan kami, kami menawarkan berbagai macamPabrik Akhir Dilapisi DLCyang dirancang khusus untuk pemesinan paduan magnesium. Pabrik akhir berlapis DLC kami terbuat dari substrat karbida berkualitas tinggi dan dilapisi dengan lapisan DLC berkinerja tinggi yang memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan gesekan rendah.

Berikut adalah beberapa fitur pabrik akhir berlapis DLC kami untuk pemesinan paduan magnesium:

Lapisan berkualitas tinggi: Lapisan DLC kami diterapkan menggunakan proses pelapisan canggih yang memastikan lapisan seragam dan bebas cacat. Lapisan ini memiliki kekerasan tinggi dan koefisien gesekan rendah, yang membantu mengurangi pembentukan tepi yang menumpuk dan meningkatkan evakuasi chip.
Geometri alat yang dioptimalkan: Pabrik akhir kami dirancang dengan ujung tombak yang tajam dan volume seruling yang besar untuk meningkatkan aliran chip dan mencegah penyumbatan chip. Geometri pahat juga dioptimalkan untuk mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan permukaan akhir bagian mesin.
Performa serbaguna: Pabrik akhir berlapis DLC kami dapat digunakan untuk berbagai operasi pemesinan, termasuk penggilingan, pengeboran, dan pembuatan profil. Cocok untuk digunakan pada berbagai paduan magnesium, termasuk AZ31, AZ91, dan ZK60.

Selain kamiPabrik Akhir Dilapisi DLC, kami juga menawarkan2 Bor Penggilingan DLC SerulingDanU Slot End Mill Tanpa Caoting Untuk Aluminiumyang cocok untuk pemesinan paduan magnesium. Produk kami dirancang untuk memberikan kinerja dan keandalan tinggi, dan kami menawarkan berbagai ukuran dan konfigurasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami.

Hubungi Kami untuk Kebutuhan Permesinan Anda

Jika Anda mencari alat pemotong berkualitas tinggi untuk pemesinan paduan magnesium, kami mengundang Anda untuk menghubungi kami. Tim ahli kami dapat membantu Anda memilih alat yang tepat untuk aplikasi Anda dan memberi Anda dukungan teknis serta saran. Kami berkomitmen untuk menyediakan produk dan layanan terbaik kepada pelanggan kami, dan kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda.

Referensi

[1] "Pemesinan Paduan Magnesium," Buku Panduan Internasional ASM, Volume 16: Pemesinan, Edisi ke-2, 2009.
[2] "Pelapis Karbon Seperti Berlian untuk Alat Pemotong," Teknologi Permukaan dan Pelapis, Volume 201, Edisi 4, 2006.
[3] "Kemajuan dalam Pemesinan Paduan Magnesium," Jurnal Teknologi Pengolahan Bahan, Volume 209, Edisi 14, 2009.